W dziedzinie obróbki CNC istnieje różnorodność konfiguracji maszyn, pomysłowych rozwiązań konstrukcyjnych, możliwości wyboru prędkości skrawania, specyfikacji wymiarowych i typów materiałów, które można obrabiać.
Opracowano szereg norm, które mają służyć jako wytyczne dla wdrażania procesów obróbki. Niektóre z tych norm są wynikiem długich okresów prób i błędów oraz praktycznego doświadczenia, podczas gdy inne są wynikiem starannie zaplanowanych eksperymentów naukowych. Ponadto niektóre normy zostały oficjalnie uznane przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO) i cieszą się międzynarodowym autorytetem. Inne, choć nieoficjalne, są również dobrze znane i przyjęte w branży, z nieco innymi normami.
1. Normy projektowe: Normy projektowe to nieoficjalne wytyczne opracowane specjalnie w celu kierowania aspektami projektowania wspomaganego komputerowo w procesie projektowania obróbki CNC.
1-1: Grubość ścianki rury: Podczas procesu obróbki powstające drgania mogą powodować pęknięcia lub odkształcenia części o niewystarczającej grubości ścianki, zjawisko to jest szczególnie istotne w przypadku niskiej sztywności materiału. Zasadniczo standardowa minimalna grubość ścianki wynosi 0,794 mm dla ścianek metalowych i 1,5 mm dla ścianek plastikowych.
1-2: Głębokość otworu/wnęki: Głębokie wnęki utrudniają skuteczne frezowanie, ponieważ albo wystający element narzędzia jest zbyt długi, albo narzędzie jest odchylone. W niektórych przypadkach narzędzie może nawet nie dosięgnąć obrabianej powierzchni. Aby zapewnić skuteczną obróbkę, minimalna głębokość wnęki powinna być co najmniej czterokrotnie większa od jej szerokości, tj. jeśli wnęka ma 10 mm szerokości, jej głębokość nie powinna przekraczać 40 mm.
1-3: Otwory: Zaleca się planowanie projektu otworów w odniesieniu do istniejących standardowych rozmiarów wierteł. Jeśli chodzi o głębokość otworu, zaleca się generalnie przestrzeganie standardowej głębokości 4-krotności średnicy dla projektu. Chociaż w niektórych przypadkach maksymalna głębokość otworu może sięgać 10-krotności średnicy nominalnej.
1-4: Rozmiar elementu: W przypadku wysokich konstrukcji, takich jak ściany, krytycznym kryterium projektowym jest stosunek wysokości do grubości (H:L). Oznacza to konkretnie, że jeśli element ma 15 mm szerokości, jego wysokość nie powinna przekraczać 60 mm. Odwrotnie, w przypadku małych elementów (np. otworów) wymiary mogą wynosić zaledwie 0,1 mm. Jednak ze względów praktycznych zaleca się 2,5 mm jako minimalny standard projektowy dla tych małych elementów.
1.5 Rozmiar części: Obecnie powszechnie używane są zwykłe frezarki CNC, które są zazwyczaj w stanie obrabiać przedmioty o wymiarach 400 mm x 250 mm x 150 mm. Tokarki CNC są natomiast zazwyczaj w stanie obrabiać przedmioty o średnicy Φ500 mm i długości 1000 mm. W przypadku dużych przedmiotów o wymiarach 2000 mm x 800 mm x 1000 mm konieczne jest użycie ultra dużych maszyn CNC do obróbki.
1.6 Tolerancja: Tolerancja jest krytycznym czynnikiem w procesie projektowania. Chociaż tolerancje dokładności ±0,025 mm są technicznie osiągalne, w praktyce 0,125 mm jest zwykle uważane za standardowy zakres tolerancji.
2. Normy ISO
2-1: ISO 230: Jest to seria norm składająca się z 10 części.
2-2: ISO 229:1973: Norma ta została opracowana specjalnie w celu określenia ustawień prędkości i posuwów dla obrabiarek CNC.
2-3: ISO 369:2009: Na korpusie obrabiarki CNC zwykle umieszczane są pewne określone symbole i opisy. Niniejsza norma określa szczegółowe znaczenie tych symboli i ich odpowiednie wyjaśnienia.
Guan Sheng ma silne możliwości produkcyjne obejmujące szeroki zakres technik przetwarzania: obróbkę CNC, drukowanie 3D, obróbkę blachy, formowanie wtryskowe itd. Zaufali nam nasi klienci, zostaliśmy wybrani przez doskonałe marki z różnych branż.
Jeżeli nadal nie wiesz jak rozwiązać swój problem z CNC, skontaktuj się z nami:
Czas publikacji: 20-02-2025