W dobie sztucznej inteligencji (AI) można ją wykorzystać na wiele sposobów, oszczędzając klientom czas i pieniądze przeznaczane na obróbkę CNC.
Algorytmy AI mogą optymalizować ścieżki cięcia, aby zmniejszyć straty materiału i czas obróbki; analizować dane historyczne i dane z czujników w czasie rzeczywistym, aby przewidywać awarie sprzętu i utrzymywać je z wyprzedzeniem, zmniejszając nieplanowane przestoje i koszty konserwacji; oraz automatycznie generować i optymalizować ścieżki narzędzi, aby zwiększyć produktywność. Ponadto inteligentne programowanie przy użyciu AI zmniejsza czas programowania ręcznego i błędy, pomagając klientom obniżyć koszty i zwiększyć wydajność obróbki CNC.
Optymalizacja ścieżek skrawania za pomocą algorytmów AI może skutecznie zaoszczędzić czas i koszty obróbki CNC w następujący sposób:
1. **Model analizy i planowanie ścieżki**: Algorytm sztucznej inteligencji najpierw analizuje model obróbki i na podstawie cech geometrycznych i wymagań obróbki wykorzystuje algorytm wyszukiwania ścieżki do zaplanowania wstępnej ścieżki skrawania, aby zapewnić najkrótszy ruch narzędzia, najmniejszą liczbę obrotów i skrócić czas pustego przejścia.
2. **Regulacja i optymalizacja w czasie rzeczywistym**: W procesie obróbki AI dynamicznie dostosowuje ścieżkę cięcia zgodnie z monitorowaniem w czasie rzeczywistym stanu narzędzia, właściwości materiału i innych danych. W przypadku nierównomiernej twardości materiału ścieżka jest automatycznie dostosowywana, aby uniknąć twardych punktów, zapobiegając zużyciu narzędzia i wydłużeniu czasu obróbki.
3.**Symulacja i weryfikacja**: Wykorzystanie sztucznej inteligencji do symulacji różnych programów ścieżek skrawania poprzez wirtualną weryfikację obróbki, wykrywanie potencjalnych problemów z wyprzedzeniem, wybór optymalnej ścieżki, redukcja kosztów prób i błędów, poprawa wydajności i jakości obróbki oraz redukcja strat materiału i czasu obróbki.
Czas publikacji: 28-kwi-2025