Gwintowanie to proces modyfikacji części, który obejmuje użycie narzędzia Die lub innych odpowiednich narzędzi do utworzenia gwintowanego otworu z części. Te otwory działają w łączeniu dwóch części. Dlatego komponenty gwintowane i części są ważne w branżach takich jak branża produkcyjna motoryzacyjna i medyczna.
Wątpanie dziury wymaga zrozumienia procesu, jego wymagań, maszyn itp. W rezultacie proces może być trudny. Dlatego ten artykuł pomoże osobom, które chcą przetoczyć dziurę, ponieważ szeroko omawia gwintowanie dziury, sposób nawlewania dziury i innych powiązanych rzeczy.
Co to są otwory gwintowane?
Gwintowany otwór to okrągły otwór z wewnętrzną nicią uzyskaną przez wiercenie części za pomocą narzędzia matrycy. Utworzenie wewnętrznego gwintowania jest możliwe do osiągnięcia za pomocą stukania, co jest ważne, gdy nie można używać śrub i nakrętek. Otwory gwintowane są również określane jako otwory stukane, tj. Otwory odpowiednie do podłączania dwóch części za pomocą elementów mocujących.
Producenci części Producenci Gwint Ze względu na poniższe funkcje:
· Mechanizm łączący
Służy one jako mechanizm łączący części za pomocą śrub lub nakrętek. Z jednej strony gwintowanie uniemożliwia utratę mocowania podczas użytkowania. Z drugiej strony pozwalają na usunięcie łącznika w razie potrzeby.
· Łatwe do wysyłki
Gwintowanie dziury w części może pomóc w szybszym opakowaniu i bardziej kompaktowym opakowaniu. W rezultacie zmniejsza to problemy z wysyłką, takie jak względy wymiarowe.
Rodzaje gwintowanych otworów
Na podstawie głębokości i otworu otworu istnieją dwa główne rodzaje gwintowania otworów. Oto ich cechy:
· Blind dziury
Otwory ślepe nie rozciągają się przez część, którą wiercisz. Mogą albo mieć płaskie dno przy użyciu młyna końcowego lub dna w kształcie stożka za pomocą konwencjonalnego wiertła.
· Przez dziury
Przez dziury całkowicie przenikają przedmiot. W rezultacie otwory te mają dwa otwory po przeciwnych stronach przedmiotu obrabianego.
Jak tworzyć otwory gwintowane
Dzięki odpowiednim narzędziom i wiedzy gwintowanie może być bardzo prostym procesem. Z poniższymi krokami możesz łatwo przyciąć wewnętrzne wątki w części:
· Krok #1: Utwórz otwór rdzeniowy
Pierwszym krokiem w tworzeniu gwintowanego otworu jest wycięcie otworu dla gwintu za pomocą wiertła skrętu z oczami do osiągnięcia pożądanej średnicy otworu. Tutaj należy upewnić się, że użyjesz odpowiedniego wiertła, aby osiągnąć nie tylko średnicę według wymaganej głębokości.
Uwaga: Możesz również poprawić wykończenie powierzchni otworu, nakładając spray do cięcia na narzędzie wiertnicze przed wykonaniem otworu do gwintu.
· Krok #2: Fazuj otwór
Fazowanie to proces obejmujący użycie wiertła, który nieco porusza się w chucku, aż dotknie krawędzi otworu. Ten proces pomaga wyrównać śrubę i osiągnąć płynny proces gwintowania. W rezultacie fazowanie może poprawić żywotność narzędzia i zapobiec tworzeniu podniesionego burr.
· Krok #3: Wyprostuj otwór przez wiercenie
Obejmuje to użycie wiertła i silnika do wyprostowania utworzonego otworu. Jest kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę na ten krok:
Rozmiar śruby vs. Rozmiar otworu: Rozmiar śruby określi rozmiar otworu przed stuknięciem. Zazwyczaj średnica śruby jest większa niż wywiercony otwór, ponieważ stukanie zwiększy rozmiar otworu później. Należy również pamiętać, że standardowy stół dopasowuje rozmiar narzędzia wiercenia do rozmiaru śruby, co może pomóc uniknąć błędów.
Idąc zbyt głęboko: jeśli nie chcesz stworzyć dokładnego otworu gwintowanego, musisz uważać na głębokość otworu. W rezultacie należy uważać na rodzaj używanego kranu, ponieważ wpłynie on na głębokość otworu. Na przykład stożkowy kran nie wytwarza pełnych wątków. W rezultacie podczas korzystania z jednego dziura musi być głęboka.
· Krok #4: Stuknij wywiercony otwór
Stępowanie pomaga tworzyć wewnętrzne wątki w otworze, aby mocowanie mogło pozostać twarde. Obejmuje to obrócenie bitu kranu w kierunku zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jednak na każde obrót w kierunku 360 ° zgodnie z ruchem wskazówek zegara wykonaj obrót o 180 ° w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów i zrobić miejsce na cięcie zębów.
W zależności od wielkości fazowania trzy krany są używane do stukania otworów w części produkcyjnej.
- Tap Tap
Stożko nadaje się do pracy z twardymi materiałami ze względu na jego wytrzymałość i ciśnienie cięcia. Jest to najbardziej nadchodzące narzędzie do stukania, charakteryzujące się od sześciu do siedmiu zębów, które zwężają się z końcówki. Kuty stożkowe są również odpowiednie do pracy nad ślepymi dziurami. Jednak użycie tego kranu do zakończenia gwintowania nie jest wskazane, ponieważ pierwsze dziesięć wątków może nie w pełni uformować.
- Zakładanie wtyk
Wtyczka jest bardziej odpowiednia dla głębokiego i dokładnego otworu gwintowanego. Jego mechanizm obejmuje postępowy ruch cięcia, który stopniowo przecina wątki wewnętrzne. Stąd wykorzystuje się jako mechanicy po stożku.
UWAGA: Nie wskazane jest używanie kranów wtyczek, gdy wywiercony otwór znajduje się w pobliżu krawędzi obrabiania. Może to prowadzić do pęknięcia, gdy zęby tnące osiągną krawędź. Ponadto krany są nieodpowiednie dla bardzo małych otworów.
- dno kranu
Dolna kran ma jedno lub dwa zęby tnące na początku kranu. Używasz ich, gdy dziura musi być bardzo głęboka. Używanie dna kranu zależy od pożądanej długości otworu. Machinistki zwykle zaczynają się od stożka lub wtyczki i kończą się dnem, aby osiągnąć dobre gwintowanie.
Gwintowanie lub stukanie dziury wymaga zrozumienia niezbędnych procesów i maszyn oraz współpracy z odpowiednimi usługami. W RapidDirect, z naszym najnowocześniejszym sprzętem i fabrykami oraz zespołami ekspertów, możemy pomóc w tworzeniu niestandardowych części z gwintowanymi otworami.
Rozważania dotyczące tworzenia udanej dziury gwintowanej
Wykonanie pomyślnie gwintowanego otworu zależy od właściwości materiału, nad którym pracujesz, charakterystyka otworu i kilku innych parametrów wyjaśnionych poniżej:
· Twardość materiału
Im trudniej jest przedmiot, tym większa siła potrzebna do wiercenia i dotknięcia otworu. Na przykład, aby gwintować otwór w stalowej stali, możesz użyć kranu wykonanego z węgliku ze względu na jego duży odporność na ciepło i zużycie. Aby wcisnąć dziurę w twardym materiale, możesz przyswoić następujące czynności:
Zmniejsz prędkość cięcia
Pokroić powoli pod ciśnieniem
Zastosuj smar do narzędzia dotknięcia, aby złagodzić gwintowanie i zapobiec uszkodzeniu narzędzia i materiału
· Zachowaj standardowy rozmiar wątku
Używany rozmiar wątku może wpływać na cały proces gwintowania. Te standardowe rozmiary ułatwiają dokładne dopasowanie wątku w części.
Możesz użyć British Standard, National (American) Standard lub Methic Thread (ISO). Standard wątku metrycznego jest najczęstszy, a rozmiary gwintów występują w odpowiednim skoku i średnicy. Na przykład M6 × 1,00 ma średnicę śruby 6 mm i średnicę 1,00 między niciami. Inne wspólne rozmiary metryczne obejmują M10 × 1,50 i M12 × 1,75.
· Zapewnij optymalną głębokość otworu
Osiągnięcie pożądanej głębokości otworu może być trudne, szczególnie w przypadku gwintowanych otworów ślepych (otwór przez otwór jest łatwiejszy ze względu na niższe ograniczenie). W rezultacie musisz zmniejszyć prędkość cięcia lub prędkość zasilania, aby uniknąć zbyt głębokiego lub nie wystarczająco głębokiego.
· Wybierz odpowiednie maszyny
Korzystanie z odpowiedniego narzędzia może określić powodzenie każdego procesu produkcyjnego.
Możesz użyć cięcia lub kształtu, aby zrobić gwintowany otwór. Chociaż oba mogą tworzyć wewnętrzne wątki, ich mechanizm jest inny, a twój wybór zależy od tekstury materiału i współczynników średnicy śruby.
Stuknięcie do cięcia: Te narzędzia odcinają materiały, aby utworzyć gwint wewnętrzny, opuszczając przestrzeń, w której pasowałaby gwint śruby.
Forming Tap: W przeciwieństwie do cięcia, toczą materiał, aby utworzyć nici. W rezultacie nie ma tworzenia chipów, a proces jest wysoce wydajny. Ponadto ma zastosowanie do gwintowania części wykonanych z miękkich materiałów, takich jak aluminium i mosiądz.
· Kątowe powierzchnie
Podczas pracy z kątową powierzchnią narzędzie do stukania może zsunąć się po powierzchni lub pękać, ponieważ nie może wytrzymać naprężenia zginającego. W rezultacie praca z kątowymi powierzchniami powinna odbywać się ostrożnie. Na przykład, pracując z kątową powierzchnią, powinieneś wymyślać kieszeń, aby zapewnić potrzebną płaską powierzchnię narzędzia.
· Prawidłowe pozycjonowanie
Wymiarowanie powinno wystąpić we właściwej pozycji dla wydajnego i skutecznego procesu. Pozycja gwintowania może być wszędzie, np. Środkowa i blisko krawędzi. Jednak najlepiej byłoby zachować ostrożność podczas gwintowania blisko krawędzi, ponieważ błędy podczas gwintowania mogą zrujnować wykończenie powierzchni części i złamać narzędzie do stukania.
Porównanie gwintowanych otworów i stukniętych otworów
Wygrywany otwór jest podobny do otworu gwintowanego, chociaż używają różnych narzędzi. Z jednej strony stuknięcie otworu jest możliwe do osiągnięcia za pomocą narzędzia do stukania. Z drugiej strony potrzebujesz matrycy, aby tworzyć wątki w otworze. Poniżej znajduje się porównanie obu dziur:
· Prędkość
Pod względem prędkości pracy stukane otwory zajmują stosunkowo mniej czasu na wycięcie nici. Jednak stukanie może wymagać różnych typów kranu tylko dla jednego otworu. Dlatego takie otwory, które wymagają przełączania kranów, będą miały dłuższy czas produkcji.
· Elastyczność
Z jednej strony stukanie ma mniejszą elastyczność, ponieważ po zakończeniu procesu nie można zmienić dopasowania nici. Z drugiej strony gwintowanie jest bardziej elastyczne, ponieważ można zmodyfikować rozmiar wątku. Oznacza to, że stukany otwór ma ustaloną lokalizację i rozmiar po gwintowaniu.
· Koszt
Proces robienia nici na powierzchni pomaga zaoszczędzić koszty i czas. Można wytwarzać otwory o różnych średnicach i głębokościach z mieleniem pojedynczego nici. Z drugiej strony, użycie różnych narzędzi TAT dla pojedynczego otworu zwiększy koszty oprzyrządowania. Ponadto koszt narzędzi może wzrosnąć z powodu uszkodzeń. Oprócz kosztów uszkodzenie narzędzia mogą również prowadzić do zepsutych kranów, chociaż istnieją teraz sposoby usunięcia zepsutych kranów i kontynuowanie gwintowania.
· Materiał
Chociaż możesz tworzyć gwintowane i stukane otwory na wielu materiałach inżynieryjnych, narzędzie do stukania ma przewagę w bardzo twardych. Możesz zrobić otwory na start na stalowej stali za pomocą odpowiedniego narzędzia.
Uzyskaj prototypy i części z gwintowanymi otworami
Nwrotność można osiągnąć przy użyciu kilku maszyn i procesów. Jednak obróbka CNC jest powszechnym procesem produkcyjnym do tworzenia otworu gwintowanego. RapidDirect oferuje usługi obróbki CNC, które zaspokajają twoje potrzeby związane z produkcją, od prototypowania po pełną produkcję. Nasi eksperci mogą pracować z wieloma materiałami, aby stworzyć gwintowane otwory o różnych średnicach i głębokościach. Ponadto mamy doświadczenie i sposób myślenia, aby Twoje pomysły są rzeczywistością i łatwo tworzyć niestandardowe przeszłe części.
Z nami w Guan Sheng obróbka jest łatwa. Korzystając z naszego przewodnika projektowego w zakresie obróbki CNC, z pewnością uzyskasz w pełni nasze usługi produkcyjne. Ponadto możesz przesłać swoje pliki projektowe na naszej natychmiastowej platformie cytowania. Przeanalizujemy projekt i przekazamy bezpłatne informacje zwrotne DFM na projekt. Uczyń nas swoim niestandardowym producentem i zdobądź swoje niestandardowe części za kilka dni w konkurencyjnej cenie.
Wniosek
Gwintowanie otworu jest mechanizmem łączącym, który pozwala wyciąć gwinty w otworach, gdy śruba nie może łatwo przeciąć materiału. Proces może być trudny. W rezultacie w tym artykule omówiono proces i rzeczy, które należy wziąć pod uwagę w zakresie produkcji części. Skontaktuj się z nami, jeśli masz dalsze pytania dotyczące procesu gwintowania otworów.
Czas po: 04-2023