Gwintowanie to proces modyfikacji części, który polega na użyciu narzędzia do wykrawania lub innych odpowiednich narzędzi w celu utworzenia gwintowanego otworu w części. Otwory te służą do łączenia dwóch części. Stąd też gwintowane komponenty i części są ważne w takich branżach, jak przemysł motoryzacyjny i produkcja części medycznych.
Nawlekanie otworu wymaga zrozumienia procesu, jego wymagań, maszyn itp. W rezultacie proces ten może być trudny. Dlatego ten artykuł pomoże osobom, które chcą nawlekać otwór, ponieważ szczegółowo omawia nawlekanie otworów, sposób nawlekania otworów i inne powiązane rzeczy.
Czym są otwory gwintowane?
Otwór gwintowany to okrągły otwór z gwintem wewnętrznym uzyskany przez wywiercenie części za pomocą narzędzia do nacinania. Tworzenie gwintu wewnętrznego jest możliwe za pomocą gwintowania, co jest ważne, gdy nie można użyć śrub i nakrętek. Otwory gwintowane są również nazywane otworami gwintowanymi, tj. otworami nadającymi się do łączenia dwóch części za pomocą elementów złącznych.
Producenci części wykonują otwory gwintowane ze względu na poniższe funkcje:
· Mechanizm łączący
Służą jako mechanizm łączący części za pomocą śrub lub nakrętek. Z jednej strony gwintowanie zapobiega zgubieniu łącznika podczas użytkowania. Z drugiej strony umożliwiają usunięcie łącznika w razie potrzeby.
· Łatwy w wysyłce
Gwintowanie otworu w części może pomóc w szybszym pakowaniu i bardziej kompaktowym opakowaniu. W rezultacie zmniejsza to problemy z wysyłką, takie jak rozważania dotyczące wymiarów.
Rodzaje otworów gwintowanych
W zależności od głębokości i otworu, istnieją dwa główne typy gwintowania otworów. Oto ich cechy charakterystyczne:
· Otwory ślepe
Otwory ślepe nie przechodzą przez wierconą część. Mogą mieć płaskie dno przy użyciu frezu trzpieniowego lub stożkowe dno przy użyciu konwencjonalnego wiertła.
· Otwory przelotowe
Otwory przelotowe całkowicie przenikają przedmiot obrabiany. W rezultacie otwory te mają dwa otwory po przeciwnych stronach przedmiotu obrabianego.
Jak tworzyć otwory gwintowane
Przy użyciu odpowiednich narzędzi i wiedzy, gwintowanie może być bardzo prostym procesem. Dzięki poniższym krokom możesz łatwo naciąć gwinty wewnętrzne w swoich częściach:
· Krok 1: Utwórz otwór wiertniczy
Pierwszym krokiem w wykonaniu otworu gwintowanego jest wycięcie otworu na gwint za pomocą wiertła krętego z oczkami skierowanymi na uzyskanie pożądanej średnicy otworu. Tutaj należy upewnić się, że używa się właściwego wiertła, aby uzyskać nie tylko średnicę, ale i wymaganą głębokość.
Uwaga: Można również poprawić wykończenie powierzchni otworu, spryskując narzędzie wiertnicze sprayem skrawającym przed wykonaniem otworu pod gwint.
· Krok 2: Sfazuj otwór
Fazowanie to proces polegający na użyciu wiertła, które lekko przesuwa się w uchwycie, aż dotknie krawędzi otworu. Proces ten pomaga wyrównać śrubę i uzyskać płynny proces gwintowania. W rezultacie fazowanie może wydłużyć żywotność narzędzia i zapobiec tworzeniu się podniesionych zadziorów.
· Krok 3: Wyprostuj otwór poprzez wiercenie
Polega to na użyciu wiertarki i silnika do wyprostowania utworzonego otworu. Jest kilka rzeczy, na które należy zwrócić uwagę w tym kroku:
Rozmiar śruby kontra rozmiar otworu: Rozmiar śruby określi rozmiar otworu przed gwintowaniem. Zazwyczaj średnica śruby jest większa niż wywiercony otwór, ponieważ gwintowanie zwiększy później rozmiar otworu. Należy również pamiętać, że standardowa tabela dopasowuje rozmiar narzędzia wiertarskiego do rozmiaru śruby, co może pomóc uniknąć błędów.
Zbyt głębokie wiercenie: Jeśli nie chcesz tworzyć dokładnego otworu gwintowanego, musisz uważać na głębokość otworu. W związku z tym powinieneś uważać na rodzaj używanego gwintownika, ponieważ będzie on miał wpływ na głębokość otworu. Na przykład gwintownik stożkowy nie wytwarza pełnych gwintów. W związku z tym podczas jego używania otwór musi być głęboki.
· Krok 4: Nagwintuj wywiercony otwór
Gwintowanie pomaga tworzyć wewnętrzne gwinty w otworze, dzięki czemu łącznik może pozostać mocny. Polega ono na obracaniu wiertła gwintownika w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Jednak na każde 360° obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara należy wykonać obrót o 180° w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów i zrobić miejsce na zęby tnące.
W zależności od wielkości fazy, do gwintowania otworów podczas produkcji części stosuje się trzy gwintowniki.
– Gwint stożkowy
Gwintownik stożkowy nadaje się do obróbki twardych materiałów ze względu na swoją wytrzymałość i siłę skrawania. Jest to najnowocześniejsze narzędzie do gwintowania charakteryzujące się sześcioma do siedmiu zębami tnącymi, które zwężają się od czubka. Gwintowniki stożkowe nadają się również do obróbki otworów nieprzelotowych. Jednak używanie tego gwintownika do wykańczania gwintów nie jest zalecane, ponieważ pierwsze dziesięć gwintów może nie zostać w pełni uformowanych.
– Zatyczka kranowa
Gwintownik wtykowy jest bardziej odpowiedni do głębokich i dokładnych otworów gwintowanych. Jego mechanizm obejmuje progresywny ruch skrawania, który stopniowo tnie gwinty wewnętrzne. Stąd jest stosowany przez maszynistów po gwintowniku stożkowym.
Uwaga: nie zaleca się stosowania gwintowników, gdy wiercony otwór znajduje się blisko krawędzi przedmiotu obrabianego. Może to doprowadzić do pęknięcia, gdy zęby tnące dotrą do krawędzi. Ponadto gwintowniki nie nadają się do bardzo małych otworów.
– Dolny kran
Gwintownik dolny ma jeden lub dwa zęby tnące na początku gwintownika. Używa się ich, gdy otwór musi być bardzo głęboki. Użycie gwintownika dolnego zależy od pożądanej długości otworu. Mechanicy zazwyczaj zaczynają od gwintownika stożkowego lub gwintownika i kończą na gwintowniku dolnym, aby uzyskać dobre gwintowanie.
Gwintowanie lub gwintowanie otworów wymaga zrozumienia niezbędnych procesów i maszyn oraz współpracy z odpowiednimi usługami. W RapidDirect, dzięki naszym najnowocześniejszym urządzeniom i fabrykom oraz zespołom ekspertów, możemy pomóc Ci wykonać niestandardowe części z otworami gwintowanymi.
Rozważania dotyczące wykonania udanego otworu gwintowanego
Prawidłowe wykonanie gwintowanego otworu zależy od właściwości obrabianego materiału, charakterystyki otworu i kilku innych parametrów wyjaśnionych poniżej:
· Twardość materiału
Im twardszy przedmiot obrabiany, tym większej siły potrzebujesz, aby wywiercić i nagwintować otwór. Na przykład, aby nagwintować otwór w hartowanej stali, możesz użyć gwintownika wykonanego z węglika spiekanego ze względu na jego wysoką odporność na ciepło i zużycie. Aby nagwintować otwór w twardym materiale, możesz wchłonąć następujące:
Zmniejsz prędkość cięcia
Tnij powoli pod naciskiem
Nanieś środek smarny na gwintownik, aby ułatwić gwintowanie i zapobiec uszkodzeniu narzędzia i materiału.
· Zachowaj standardowy rozmiar gwintu
Rozmiar gwintu, którego używasz, może mieć wpływ na cały proces gwintowania. Te standardowe rozmiary ułatwiają dokładne dopasowanie gwintu do części.
Możesz użyć standardu brytyjskiego, standardu krajowego (amerykańskiego) lub standardu gwintu metrycznego (ISO). Standard gwintu metrycznego jest najpopularniejszy, a rozmiary gwintów mają odpowiadający skok i średnicę. Na przykład M6×1,00 ma średnicę śruby 6 mm i średnicę 1,00 między gwintami. Inne popularne rozmiary metryczne to M10×1,50 i M12×1,75.
· Zapewnij optymalną głębokość otworu
Osiągnięcie pożądanej głębokości otworu może być trudne, szczególnie w przypadku otworów nieprzelotowych z gwintem (otwory przelotowe są łatwiejsze ze względu na niższe ograniczenie). W rezultacie należy zmniejszyć prędkość skrawania lub posuw, aby uniknąć zbyt głębokiego lub niewystarczającego skrawania.
· Wybierz odpowiednią maszynę
Użycie właściwego narzędzia może decydować o sukcesie każdego procesu produkcyjnego.
Możesz użyć gwintownika tnącego lub formującego, aby wykonać otwór gwintowany. Chociaż oba mogą tworzyć gwinty wewnętrzne, ich mechanizm jest inny, a Twój wybór zależy od tekstury materiału i czynników średnicy śruby.
Gwintowniki tnące: Narzędzia te odcinają materiał, aby utworzyć gwint wewnętrzny, pozostawiając przestrzeń, w którą można wkręcić gwint śruby.
Formowanie gwintu: W przeciwieństwie do gwintowników tnących, walcowają materiał, aby utworzyć gwinty. W rezultacie nie powstaje wiór, a proces jest bardzo wydajny. Ponadto nadaje się do gwintowania części wykonanych z miękkich materiałów, takich jak aluminium i mosiądz.
· Powierzchnie kątowe
Podczas pracy z powierzchnią kątową narzędzie do gwintowania może się zsunąć po powierzchni lub pęknąć, ponieważ nie wytrzymuje naprężeń zginających. W związku z tym praca z powierzchniami kątowymi powinna być wykonywana ostrożnie. Na przykład podczas pracy z powierzchnią kątową należy wyfrezować kieszeń, aby zapewnić potrzebną płaską powierzchnię dla narzędzia.
· Prawidłowe pozycjonowanie
Gwintowanie powinno odbywać się w prawidłowej pozycji, aby proces był wydajny i skuteczny. Pozycja gwintowania może być dowolna, np. na środku i blisko krawędzi. Jednak najlepiej byłoby zachować ostrożność podczas gwintowania blisko krawędzi, ponieważ błędy podczas gwintowania mogą zniszczyć wykończenie powierzchni części i złamać narzędzie do gwintowania.
Porównanie otworów gwintowanych i otworów gwintowanych
Otwór gwintowany jest podobny do otworu gwintowanego, chociaż używają innych narzędzi. Z jednej strony, gwintowanie otworu jest możliwe przy użyciu narzędzia do gwintowania. Z drugiej strony, potrzebujesz matrycy, aby utworzyć gwint w otworze. Poniżej znajduje się porównanie obu otworów:
· Prędkość
Jeśli chodzi o szybkość działania, otwory gwintowane wymagają stosunkowo mniej czasu na wycięcie gwintu. Jednak gwintowanie może wymagać różnych typów gwintowników tylko do jednego otworu. Dlatego takie otwory, które wymagają zmiany gwintowników, będą miały dłuższy czas produkcji.
· Elastyczność
Z jednej strony gwintowanie ma mniejszą elastyczność, ponieważ nie można zmienić dopasowania gwintu po zakończeniu procesu. Z drugiej strony gwintowanie jest bardziej elastyczne, ponieważ można modyfikować rozmiar gwintu. Oznacza to, że gwintowany otwór ma ustaloną lokalizację i rozmiar po gwintowaniu.
· Koszt
Proces wykonywania gwintów na powierzchni pomaga zaoszczędzić koszty i czas. Można wykonać otwory o różnych średnicach i głębokościach za pomocą pojedynczego frezowania gwintu. Z drugiej strony, używanie różnych narzędzi do gwintowania do jednego otworu zwiększy koszty narzędzi. Ponadto koszt narzędzi może wzrosnąć z powodu uszkodzeń. Oprócz kosztów, uszkodzenie narzędzia może również prowadzić do pęknięć gwintowników, chociaż obecnie istnieją sposoby na usunięcie pękniętych gwintowników i kontynuowanie gwintowania.
· Materiał
Chociaż możesz tworzyć otwory gwintowane i gwintowane w wielu materiałach inżynieryjnych, narzędzie do gwintowania ma przewagę w przypadku bardzo twardych materiałów. Możesz tworzyć otwory gwintowane nawet w hartowanej stali za pomocą odpowiedniego narzędzia.
Uzyskaj prototypy i części z otworami gwintowanymi
Gwintowanie jest możliwe przy użyciu kilku maszyn i procesów. Jednak obróbka CNC jest powszechnym procesem produkcyjnym służącym do wykonywania otworów gwintowanych. RapidDirect oferuje usługi obróbki CNC, które zaspokajają potrzeby w zakresie produkcji części, od prototypowania po pełną produkcję. Nasi eksperci mogą pracować z wieloma materiałami, aby tworzyć otwory gwintowane o różnych średnicach i głębokościach. Ponadto mamy doświadczenie i nastawienie, aby urzeczywistnić Twoje pomysły i łatwo tworzyć niestandardowe części.
Z nami w Guan Sheng obróbka jest łatwa. Korzystając z naszego przewodnika projektowania dla obróbki CNC, z pewnością w pełni skorzystasz z naszych usług produkcyjnych. Ponadto możesz przesłać pliki swojego projektu na naszą platformę do natychmiastowej wyceny. Przeanalizujemy projekt i udzielimy bezpłatnej informacji zwrotnej DFM dla projektu. Uczyń nas swoim producentem części niestandardowych i otrzymaj części wykonane na zamówienie w ciągu kilku dni w konkurencyjnej cenie.
Wniosek
Gwintowanie otworu to mechanizm łączący, który umożliwia wycinanie gwintów w otworach, gdy śruba nie może łatwo przeciąć materiału. Proces ten może być trudny. W związku z tym w tym artykule omówiono proces i kwestie, które należy wziąć pod uwagę w związku z produkcją części. Skontaktuj się z nami, jeśli masz dalsze pytania dotyczące procesu gwintowania otworów.
Czas publikacji: 04-08-2023