Co oznacza 7:24 w uchwycie narzędzia BT? Jakie są standardy BT, NT, JT, IT i CAT? Obecnie obrabiarki CNC są szeroko stosowane w fabrykach. Te obrabiarki i używane narzędzia pochodzą z całego świata, z różnymi modelami i standardami. Dzisiaj chcę porozmawiać z wami o wiedzy na temat uchwytów narzędziowych centrów obróbczych.
Uchwyt narzędziowy to połączenie między obrabiarką a narzędziem. Uchwyt narzędziowy to kluczowe ogniwo, które wpływa na koncentryczność i równowagę dynamiczną. Nie należy traktować go jako zwykłego komponentu. Koncentryczność może określić, czy ilość skrawania każdej części krawędzi skrawającej jest jednolita, gdy narzędzie obraca się jeden raz; brak równowagi dynamicznej spowoduje okresowe drgania, gdy wrzeciono obraca się.
0
1
Ze względu na otwór stożkowy wrzeciona dzieli się je na dwie kategorie:
Ze względu na stożkowość otworu narzędzia zamontowanego na wrzecionie centrum obróbczego, dzieli się je zazwyczaj na dwie kategorie:
Uniwersalny uchwyt narzędziowy SK o stożku 7:24
Uchwyt narzędziowy HSK podciśnieniowy ze stożkiem 1:10
Uchwyt narzędziowy HSK podciśnieniowy ze stożkiem 1:10
Uniwersalny uchwyt narzędziowy SK o stożku 7:24
7:24 oznacza, że stożek uchwytu narzędzia wynosi 7:24, co jest oddzielnym pozycjonowaniem stożka, a trzon stożkowy jest dłuższy. Powierzchnia stożka odgrywa dwie ważne role w tym samym czasie, a mianowicie precyzyjne pozycjonowanie uchwytu narzędzia względem wrzeciona i zaciskanie uchwytu narzędzia.
Zalety: Nie jest samoblokujący i umożliwia szybki załadunek i rozładunek narzędzi; produkcja uchwytu narzędziowego wymaga jedynie precyzyjnego przetworzenia kąta stożka, aby zapewnić dokładność połączenia, dzięki czemu koszt uchwytu narzędziowego jest stosunkowo niski.
Wady: Podczas obrotów z dużą prędkością, stożkowy otwór na przednim końcu wrzeciona będzie się rozszerzał. Wielkość rozszerzenia wzrasta wraz ze wzrostem promienia obrotu i prędkości obrotowej. Sztywność połączenia stożkowego będzie się zmniejszać. Pod wpływem naprężenia drążka pociągowego nastąpi osiowe przemieszczenie uchwytu narzędzia. Będą również zmiany. Rozmiar promieniowy uchwytu narzędzia będzie się zmieniał za każdym razem, gdy narzędzie zostanie zmienione, a także występuje problem niestabilnej dokładności powtarzania pozycjonowania.
Uniwersalne uchwyty narzędziowe o stożku 7:24 występują zazwyczaj w pięciu standardach i specyfikacjach:
1. Międzynarodowa norma IS0 7388/1 (oznaczana jako IV lub IT)
2. Japoński standard MAS BT (określany jako BT)
3. Norma niemiecka typu DIN 2080 (w skrócie NT lub ST)
4. Amerykańska norma ANSI/ASME (w skrócie CAT)
5. Typ DIN 69871 (oznaczany jako JT, DIN, DAT lub DV)
Metoda dokręcania: Uchwyt narzędzia typu NT dokręca się za pomocą pręta ściągającego na tradycyjnej obrabiarce, znanej w Chinach również jako ST; pozostałe cztery uchwyty narzędzia są naciągane na centrum obróbcze za pomocą nitów na końcu uchwytu narzędzia.
Wszechstronność: 1) Obecnie w Chinach najczęściej używanymi uchwytami narzędziowymi są uchwyty narzędziowe typu DIN 69871 (JT) i japońskie uchwyty narzędziowe typu MAS BT; 2) Uchwyty narzędziowe typu DIN 69871 można również instalować w obrabiarkach z otworami stożkowymi wrzeciona ANSI/ASME; 3) Uchwyt narzędziowy zgodny z międzynarodową normą IS0 7388/1 można również instalować w obrabiarkach z otworami stożkowymi wrzeciona DIN 69871 i ANSI/ASME, więc pod względem wszechstronności uchwyt narzędziowy IS0 7388/1 jest najlepszy.
Uchwyt narzędziowy HSK podciśnieniowy ze stożkiem 1:10
Uchwyt narzędziowy HSK z próżnią opiera się na sprężystej deformacji uchwytu narzędziowego. Nie tylko powierzchnia stożkowa 1:10 uchwytu narzędziowego styka się z powierzchnią stożkową 1:10 otworu wrzeciona obrabiarki, ale powierzchnia kołnierza uchwytu narzędziowego również znajduje się w bliskim kontakcie z powierzchnią wrzeciona. Ten podwójny system styku powierzchni jest lepszy od uniwersalnego uchwytu narzędziowego 7:24 pod względem obróbki z dużą prędkością, sztywności połączenia i dokładności koincydencji.
Uchwyt narzędziowy HSK może poprawić sztywność i stabilność systemu oraz dokładność produktu podczas obróbki z dużą prędkością, a także skrócić czas wymiany narzędzi. Odgrywa ważną rolę w obróbce z dużą prędkością i nadaje się do prędkości wrzeciona obrabiarki do 60 000 obr./min. Systemy narzędziowe HSK są szeroko stosowane w przemyśle wytwórczym, takim jak przemysł lotniczy, samochodowy i precyzyjne formy.
Uchwyty narzędziowe HSK są dostępne w różnych specyfikacjach, takich jak typ A, typ B, typ C, typ D, typ E, typ F itp. Spośród nich typ A, typ E i typ F są powszechnie stosowane w centrach obróbczych (automatycznych zmieniaczach narzędzi).
Największa różnica między typem A i typem E:
1. Typ A ma rowek przekładniowy, ale typ E nie. Dlatego też, relatywnie rzecz biorąc, typ A ma większy moment obrotowy przekładni i może stosunkowo wykonywać ciężkie cięcie. Typ E przenosi mniejszy moment obrotowy i może wykonywać jedynie lekkie cięcie.
2. Oprócz rowka przekładniowego, uchwyt narzędziowy typu A ma również otwory do ręcznego mocowania, rowki kierunkowe itp., więc równowaga jest stosunkowo słaba. Typ E go nie ma, więc typ E jest bardziej odpowiedni do obróbki z dużą prędkością. Mechanizmy typu E i typu F są dokładnie takie same. Różnica między nimi polega na tym, że stożek uchwytów narzędziowych typu E i typu F (takich jak E63 i F63) o tej samej nazwie jest o jeden rozmiar mniejszy. Innymi słowy, średnice kołnierzy E63 i F63 wynoszą φ63, ale rozmiar stożka F63 jest taki sam jak E50. Dlatego w porównaniu z E63, F63 będzie się obracał szybciej (łożysko wrzeciona jest mniejsze).
0
2
Jak zamontować rękojeść noża
Uchwyt narzędziowy do zaciskania sprężyn
Służy głównie do mocowania narzędzi skrawających z chwytem prostym oraz narzędzi takich jak wiertła, frezy i gwintowniki. Elastyczna deformacja pierścienia osadczego wynosi 1 mm, a zakres mocowania wynosi 0,5~32 mm średnicy.
Uchwyt hydrauliczny
A - Śruba blokująca, dokręć śrubę blokującą kluczem imbusowym;
B- Zablokuj tłok i wciśnij medium hydrauliczne do komory rozprężnej;
C- Komora rozprężna, która jest ściskana przez ciecz w celu wytworzenia ciśnienia;
D - Cienka tuleja rozprężna, która centruje i równomiernie otacza pręt mocujący narzędzie podczas procesu blokowania.
Uszczelki E-Special gwarantują idealne uszczelnienie i długą żywotność.
Podgrzewany uchwyt na narzędzia
Technologia nagrzewania indukcyjnego jest stosowana do nagrzewania części zaciskowej narzędzia uchwytu narzędzia, tak aby jego średnica się rozszerzyła, a następnie zimny uchwyt narzędzia jest umieszczany w gorącym uchwycie narzędzia. Podgrzany uchwyt narzędzia ma dużą siłę zacisku i dobrą równowagę dynamiczną i nadaje się do obróbki z dużą prędkością. Powtarzalna dokładność pozycjonowania jest wysoka, ogólnie w granicach 2 μm, a bicie promieniowe mieści się w granicach 5 μm; ma dobrą zdolność przeciwporostową i dobrą zdolność przeciwzakłóceniową podczas obróbki. Jednak każdy rozmiar uchwytu narzędzia nadaje się tylko do instalowania narzędzi o jednej średnicy trzonu i wymagany jest zestaw urządzeń grzewczych.
Czas publikacji: 25-01-2024