Co oznacza 7:24 w narzędzia BT? Jakie są standardy BT, NT, JT, IT i CAT? W dzisiejszych czasach CNC Machine Tools są szeroko stosowane w fabrykach. Te maszynowe narzędzia i używane narzędzia pochodzą z całego świata, z różnymi modelami i standardami. Dzisiaj chcę z tobą porozmawiać o wiedzy na temat posiadaczy narzędzi Center Center.
Uchwyt narzędzi to połączenie między narzędziem maszynowym a narzędziem. Posiadacz narzędzi jest kluczowym ogniwem wpływającym na koncentryczność i równowagę dynamiczną. Nie można go traktować jako zwykły komponent. Koncentryczność może ustalić, czy ilość cięcia każdej części tnącej krawędzi jest jednolita, gdy narzędzie obraca się raz; Dynamiczna nierównowaga będzie wytwarzać okresowe wibracje, gdy wrzeciono się obraca.
0
1
Według otworu stożkowego wrzeciona jest ono podzielone na dwie kategorie:
Zgodnie z stożkiem otworu narzędzi zainstalowanego na wrzecionie centrum obróbki, jest on zwykle podzielony na dwie kategorie:
SK Universal Tool Holder ze stożkiem 7:24
HSK HSK HSK HOCTER Z Stożko 1:10
HSK HSK HSK HOCTER Z Stożko 1:10
SK Universal Tool Holder ze stożkiem 7:24
7:24 oznacza, że stożka uchwytu narzędzia wynosi 7:24, co jest osobnym pozycjonowaniem stożka, a trzon stożkowy jest dłuższy. Powierzchnia stożka odgrywa jednocześnie dwie ważne role, a mianowicie dokładne ustawienie uchwytu narzędzia w stosunku do wrzeciona i zacisku uchwytu narzędzia.
Zalety: nie jest to samookaleczenie i może szybko ładować i rozładować narzędzia; Produkcja uchwytu narzędzi wymaga jedynie przetwarzania kąta stożkowego do wysokiej precyzji, aby zapewnić dokładność połączenia, więc koszt uchwytu narzędzi jest stosunkowo niski.
Wady: Podczas szybkiego obrotu zwężać się otwór na przednim końcu wrzeciona. Ilość ekspansji wzrasta wraz ze wzrostem promienia obrotu i prędkości obrotu. Sztywność połączenia stożkowego zmniejszy się. Zgodnie z działaniem napięcia pręta ciągnego nastąpi osiowe przesunięcie uchwytu narzędzia. Będą też zmiany. Rozmiar promieniowy uchwytu narzędzia będzie się zmieniać za każdym razem, gdy narzędzie zostanie zmienione, i występuje problem niestabilnej dokładności powtarzania pozycjonowania.
Uniwersalne posiadacze narzędzi ze stożkiem 7:24 zwykle występują w pięciu standardach i specyfikacjach:
1. Międzynarodowy standard IS0 7388/1 (określany jako IV lub IT)
2. Japońskie standardowe MAS BT (określane jako BT)
3. Niemiecki standardowy typ DIN 2080 (w skrócie NT lub ST)
4. Amerykańskie standard ANSI/ASME (w skrócie CAT)
5. Typ DIN 69871 (zwany JT, DIN, DAT lub DV)
Metoda dokręcania: uchwyt narzędzi typu NT jest dokręcany przez pręt ciągnący na tradycyjnym narzędziu maszynowym, znanym również jako ST w Chinach; Pozostałe cztery uchwyty narzędzi są wyciągane na środku obróbki przez nit na końcu uchwytu narzędzi. obcisły.
Wszechstronność: 1) Obecnie najczęściej używanymi posiadaczami narzędzi w Chinach są typ 69871 typu (JT) i japońskie posiadacze narzędzi MAS BT; 2) Posiadacze narzędzi DIN 69871 można również zainstalować na urządzeniach z maszynami z otworami stożkowymi wrzecionami ANSI/ASME; 3) Międzynarodowy standard IS0 7388/1 Uchwyt narzędzi można również zainstalować na maszynach z DIN 69871 i ANSI/ASME wrzecion stożkowy, więc pod względem wszechstronności uchwyt narzędzi IS0 7388/1 jest najlepszy.
HSK HSK HSK HOCTER Z Stożko 1:10
HSK HSK HSCUum Tool Solder opiera się na elastycznym odkształceniu uchwytu narzędzia. Nie tylko powierzchnia stożka 1:10 uchwytu narzędzia kontaktuje się z powierzchnią stożka 1:10 otworu wrzeciona maszynowego, ale powierzchnia kołnierza uchwytu narzędzia ma również bliski kontakt z powierzchnią wrzeciona. Ten podwójny system kontaktu powierzchniowego jest lepszy od 7:24 Universal Tool Holder pod względem szybkiej obróbki, sztywności połączenia i dokładności zbieżności.
HSK HSK HSCuum Tooler może poprawić sztywność i stabilność systemu oraz dokładność produktu podczas szybkiej obróbki oraz skrócić czas wymiany narzędzia. Odgrywa ważną rolę w szybkiej obróbki i jest odpowiedni dla prędkości wrzeciona narzędzi do 60 000 obr./min. Systemy narzędzi HSK są szeroko stosowane w branżach produkcyjnych, takich jak lotniska, samochody i formy precyzyjne.
Posiadacze narzędzi HSK są dostępne w różnych specyfikacjach, takich jak typ A, typ B, typ C, typ D, typ E, typ F, itp. są powszechnie stosowane w centrach obróbki (automatyczne zmieniacze narzędzi).
Największa różnica między typem A i typu E:
1. Typ A ma rowek transmisyjny, ale typ E nie. Dlatego względnie mówiąc, typ A ma większy moment transmisji i może stosunkowo wykonywać ciężkie cięcie. Typ E przesyła mniej momentu obrotowego i może wykonywać tylko cięcie światła.
2. Oprócz rowka transmisyjnego uchwyt narzędzi typu A ma również ręczne otwory mocujące, rowki kierunkowe itp., Więc równowaga jest stosunkowo słaba. Typ E nie ma, więc typ E jest bardziej odpowiedni do szybkiego przetwarzania. Mechanizmy typu E i typu F są dokładnie takie same. Różnica między nimi polega na tym, że stożkowe posiadaczy narzędzi typu E i F (takiego jak E63 i F63) o tej samej nazwie jest o jeden rozmiar mniejszy. Innymi słowy, średnice kołnierza E63 i F63 są φ63, ale rozmiar stożkowy F63 jest tylko taki sam jak E50. Dlatego w porównaniu z E63, F63 będzie obracać się szybciej (łożysko wrzeciona jest mniejsze).
0
2
Jak zainstalować uchwyt noża
Uchwyt na narzędzia Spring Chuck
Służy głównie do zacisku narzędzi i narzędzi tnących prostych, takich jak bity wiertnicze, frezowanie i krany. Elastyczne odkształcenie okręgu wynosi 1 mm, a zakres zacisków ma średnicę 0,5 ~ 32 mm.
Hydrauliczny Chuck
A- Śruba blokująca, użyj klucza Allena, aby dokręcić śrubę blokującą;
B- Zamknij tłok i wciśnij medium hydrauliczne do komory ekspansji;
C- komora ekspansji, która jest wyciśnięta przez ciecz w celu wygenerowania ciśnienia;
D- cienkie tuleje rozszerzające, które koncentruje się i równomiernie otacza pręt zaciskowy narzędzi podczas procesu blokowania.
Uszczelki e-specjalne zapewniają idealne uszczelnienie i długą żywotność.
Podgrzewany uchwyt narzędzi
Technologia ogrzewania indukcyjnego służy do podgrzewania części zacisku narzędzia uchwytu narzędzi, aby jego średnica rozszerzyła się, a następnie uchwyt zimnego narzędzia jest umieszczany w gorącym uchwycie narzędzi. Podgrzewany uchwyt narzędzi ma silną siłę zacisków i dobrą równowagę dynamiczną i nadaje się do szybkiej obróbki. Powtarzająca się dokładność pozycjonowania jest wysoka, na ogół w odległości 2 μm, a bieganie promieniowe wynosi w odległości 5 μm; Ma dobrą zdolność przeciwpiętrową i dobrą zdolność przeciw interferencji podczas przetwarzania. Jednak każdy rozmiar uchwytu narzędzi jest odpowiedni tylko do instalowania narzędzi o jednej średnicy trzonku i wymagany jest zestaw urządzeń grzewczych.
Czas postu: 25-2024