Termin CNC oznacza „sterowanie numeryczne komputerowe”, a obróbka CNC jest definiowana jako odejmowanie procesu produkcji, który zwykle wykorzystuje sterowanie komputerowo i maszynowe do usuwania warstw materiału z elementu zapasowego (zwanego pustym lub przedmiotem obrabianym) i wytwarzania niestandardowego-- zaprojektowana część.
Proces ten działa na różnych materiałach, w tym w metalu, plastiku, drewna, szkła, pianku i kompozytach, i ma zastosowania w różnych branżach, takich jak duże obróbki CNC i wykończenie CNC części lotniczych.
Charakterystyka obróbki CNC
01. Wysoki stopień automatyzacji i bardzo wysoka wydajność produkcji. Z wyjątkiem ślepego zacisku, wszystkie inne procedury przetwarzania mogą być wypełnione przez CNC Machine Tools. W połączeniu z automatycznym ładowaniem i rozładowywaniem jest to podstawowy element bezzałogowej fabryki.
Przetwarzanie CNC zmniejsza pracę operatora, poprawia warunki pracy, eliminuje oznaczenie, wielokrotne zaciski i pozycjonowanie, inspekcję i inne procesy oraz operacje pomocnicze oraz skutecznie poprawia wydajność produkcji.
02. Możliwość dostosowania do obiektów przetwarzania CNC. Podczas zmiany obiektu przetwarzania, oprócz zmiany narzędzia i rozwiązania metody zacisku pustego, wymagane jest tylko przeprogramowanie bez innych skomplikowanych korekt, co skraca cykl przygotowania produkcji.
03. Precyzja o wysokim przetwarzaniu i stabilna jakość. Dokładność wymiarowa przetwarzania wynosi między złożonością części, ponieważ większość operacji jest automatycznie uzupełniona przez maszynę, na której nie ma wpływ na złożoność części, ponieważ większość operacji jest automatycznie wypełniona. Dlatego rozmiar części wsadowych jest zwiększony, a urządzenia wykrywania pozycji są również używane w kontrolowanych przez precyzyjne narzędzia maszynowe. , dalsza poprawa dokładności precyzyjnej obróbki CNC.
04. Przetwarzanie CNC ma dwie główne cechy: po pierwsze, może znacznie poprawić dokładność przetwarzania, w tym dokładność dokładności jakości i dokładności czasu przetwarzania; Po drugie, powtarzalność jakości przetwarzania może stabilizować jakość przetwarzania i utrzymać jakość przetworzonych części.
Technologia obróbki CNC i zakres aplikacji:
Różne metody przetwarzania można wybrać zgodnie z materiałem i wymaganiami obrabiania obróbki. Zrozumienie wspólnych metod obróbki i ich zakresu aplikacji może pozwolić nam znaleźć najbardziej odpowiednią metodę przetwarzania części.
Obrócenie
Metoda przetwarzania części za pomocą tokarstw jest wspólnie nazywana obracaniem. Za pomocą tworzenia narzędzi do obracania obracania zakrzywionych powierzchni można również przetwarzać podczas kanału poprzecznego. Obracanie może również przetwarzać powierzchnie gwintów, samoloty końcowe, mimośrodowe wały itp.
Dokładność obracania wynosi na ogół 11-IT6, a chropowatość powierzchni wynosi 12,5-0,8 μm. Podczas drobnego obracania może osiągnąć IT6-IT5, a chropowatość może osiągnąć 0,4-0,1 μm. Wydajność przetwarzania obracania jest wysoka, proces cięcia jest stosunkowo płynny, a narzędzia są stosunkowo proste.
Zakres zastosowania: otwory w środku wiercenia, wiercenie, rozwiercie, stukanie, cylindryczne obracanie, nudne, obracające twarze końcowe, obracanie rowków, obracanie uformowanych powierzchni, obracanie powierzchni stożkowych, kątowanie i obracanie nici
Przemiał
Mieli się to metoda stosowania obracającego się narzędzia wielopokowawego (frezarki) na maszynie do frezowania do przetworzenia przedmiotu obrabianego. Głównym ruchem cięcia jest obrót narzędzia. Zgodnie z tym, czy główny kierunek prędkości ruchu podczas mielenia jest taki sam jak w przeciwieństwie do kierunku zasilającego przedmiotu, jest on podzielony na mielenie w dół i mielenie pod górę.
(1) Down frezowanie
Poziomy element siły frezowania jest taki sam jak kierunek podawania przedmiotu obrabianego. Zwykle istnieje szczelina między śrubą zasilającą stołu obrabianego a ustaloną nakrętką. Dlatego siła cięcia może z łatwością spowodować obrabianie i stół roboczy do przodu, powodując nagle wzroście szybkości zasilania. Wzrost, powodujący noże.
(2) Frezowanie kontrataków
Może uniknąć fenomenu ruchu, które występuje podczas mielenia w dół. Podczas frezowania grubość cięcia stopniowo wzrasta od zera, więc najnowocześniejsze krawędź zaczyna doświadczać etapu ściskającego i ślizgania się po zaciętej obrabianej powierzchni, przyspieszaniu zużycia narzędzia.
Zakres zastosowania: frezowanie płaszczyzny, frezowanie kroku, frezowanie rowka, frezowanie powierzchni, spiralne frezowanie rowka, mielenie przekładni, cięcie
Planowanie
Planowanie przetwarzania ogólnie odnosi się do metody przetwarzania, która wykorzystuje planistkę do wzajemnego ruchu liniowego w stosunku do obrabiania na plancy w celu usunięcia nadmiaru materiału.
Dokładność planowania może ogólnie osiągnąć IT8-IT7, chropowatość powierzchni wynosi RA6.3-1,6 μm, płaskość planowania może osiągnąć 0,02/1000, a chropowatość powierzchni wynosi 0,8-0,4 μm, co jest lepsze do przetwarzania dużych odlewów.
Zakres zastosowania: Planowanie płaskich powierzchni, planowanie pionowych powierzchni, planowanie powierzchni krokowych, planowanie rowków kątowych, planowanie fazów, planowanie rowków do gąsienicowych, planowanie rowków w kształcie litery D, planowanie rowków w kształcie litery V, planowanie zakrzywionych powierzchni, planowanie kluczów w otworach, Stojaki do planowania, planowanie powierzchni kompozytowej
Szlifowanie
Szlifowanie to metoda wycinania powierzchni obrabiania na szlifierce za pomocą sztucznego szlifierskiego koła (szlifierki) jako narzędzia. Głównym ruchem jest obrót szlifierskiego koła.
Precyzja mielenia może osiągnąć IT6-IT4, a chropowatość powierzchni Ra może osiągnąć 1,25-0,01 μm, a nawet 0,1-0,008 μm. Kolejną cechą szlifowania jest to, że może przetwarzać hartowane materiały metalowe, które należy do zakresu wykończenia, więc jest często używany jako końcowy etap przetwarzania. Zgodnie z różnymi funkcjami szlifowanie można również podzielić na cylindryczne szlifowanie, szlifowanie otworów wewnętrznych, płaskie szlifowanie itp.
Zakres zastosowania: szlifowanie cylindryczne, wewnętrzne szlifowanie cylindryczne, szlifowanie powierzchni, szlifowanie, szlifowanie nici, szlifowanie przekładni
Wiercenie
Proces przetwarzania różnych otworów wewnętrznych na maszynie wiertniczej nazywa się wierceniem i jest najczęstszą metodą przetwarzania otworów.
Precyzja wiercenia jest niska, ogólnie IT12 ~ IT11, a chropowatość powierzchni wynosi na ogół RA5.0 ~ 6,3. Po wierceniu powiększenie i rozwiercenie są często używane do półprzepuszczania i wykończenia. Dokładność przetwarzania rozwierconego wynosi ogólnie IT9-IT6, a chropowatość powierzchni wynosi RA1,6-0,4 μm.
Zakres zastosowania: wiercenie, rozwiercie, rozwiercie, stukanie, otwory strontu, skrawanie powierzchni
Nudne przetwarzanie
Nudne przetwarzanie to metoda przetwarzania, która wykorzystuje nudną maszynę do powiększenia średnicy istniejących otworów i poprawy jakości. Nudne przetwarzanie opiera się głównie na ruchu rotacyjnym nudnego narzędzia.
Precyzja nudnego przetwarzania jest wysoka, ogólnie IT9-IT7, a chropowatość powierzchni wynosi 6,3-0,8 mm, ale wydajność produkcji nudnego przetwarzania jest niska.
Zakres zastosowania: przetwarzanie otworów, wykończenie wielu otworów, wykończenie wielu otworów
Przetwarzanie powierzchni zęba
Metody przetwarzania powierzchni zębów przekładni można podzielić na dwie kategorie: metoda tworzenia i metoda generowania.
Narzędziem maszynowym używanym do przetwarzania powierzchni zęba metodą formowania jest zwykle zwykła maszyna do mielenia, a narzędziem jest format frezujący, który wymaga dwóch prostych ruchów formowania: ruch obrotowy i ruch liniowy narzędzia. Powszechnie używane narzędzia maszynowe do przetwarzania powierzchni zębów metodą generowania są maszyny do hobbingu, maszyny do kształtowania biegów itp.
Zakres aplikacji: biegi itp.
Złożone przetwarzanie powierzchni
Cięcie trójwymiarowych zakrzywionych powierzchni wykorzystuje głównie metody mielenia kopii i frezowania CNC lub specjalnych metod przetwarzania.
Zakres zastosowania: komponenty z złożonymi zakrzywionymi powierzchniami
EDM
Obróbka elektryczna wyładowań wykorzystuje wysoką temperaturę wytwarzaną przez chwilowe wyładowanie iskry między elektrodą narzędziową a elektrodą obrabian, aby erodować materiał powierzchniowy przedmiotu obrabianego w celu uzyskania obróbki.
Zakres aplikacji:
① Przetwarzanie twardych, łamliwych, twardych, miękkich i wysoko popychających materiałów przewodzących;
② Processing Materials Materials i materiałów niekondukcyjnych;
③ Przetwarzanie różnych rodzajów otworów, zakrzywionych otworów i dziur mikro;
④ Processing różnych trójwymiarowych zakrzywionych wnęk powierzchniowych, takich jak komory pleśni z tworzących form, formy odlewane i plastikowe;
⑤ Używany do cięcia, cięcia, wzmocnienia powierzchni, grawerowania, drukowania tabliczek i oznaczeń itp.
Obróbka elektrochemiczna
Obróbka elektrochemiczna jest metodą wykorzystującą elektrochemiczną zasadę rozpuszczania anodowego metalu w elektrolicie do kształtowania przedmiotu obrabianego.
Obrabia jest podłączony do dodatniego bieguna zasilacza DC, narzędzie jest podłączone do bieguna ujemnego, a między dwoma biegunami utrzymywana jest niewielka szczelina (0,1 mm ~ 0,8 mm). Elektrolit z określonym ciśnieniem (0,5 MPa ~ 2,5 MPa) przepływa przez szczelinę między dwoma biegunami z dużą prędkością (15 m/s ~ 60 m/s).
Zakres zastosowania: Otwory do przetwarzania, wnęki, złożone profile, głębokie otwory o małej średnicy, grzbiet, rozebrany, grawerowanie itp.
Przetwarzanie laserowe
Laserowe przetwarzanie przedmiotu obrabianego jest uzupełniane przez urządzenie do przetwarzania laserowego. Maszyny przetwarzania laserowego zwykle składają się z laserów, zasilaczy, systemów optycznych i systemów mechanicznych.
Zakres zastosowania: Diamentowe rysowanie drutu, łożyska klejnotów, porowate skórki rozbieżnych chłodzonych powietrzem arkuszy wykrukania, przetwarzanie małego otworu wtryskiwaczy silnika, ostrza aero-silnika itp. Oraz cięcie różnych materiałów metalowych i materiałów niemetacyjnych.
Przetwarzanie ultradźwiękowe
Masowe obróbki ultradźwiękowe to metoda wykorzystująca częstotliwość ultradźwiękową (16 kHz ~ 25 kHz) wibracja twarzy końca narzędzia, aby wpłynąć na zawieszenie materiałów ściernych w płynie roboczym, a cząsteczki ścierne wpływają i polerują powierzchnię obrabiania, aby przetworzyć przedmiot obrabiany.
Zakres zastosowania: trudne do wycięcia materiały
Główne branże zastosowań
Zasadniczo części przetwarzane przez CNC mają wysoką precyzję, więc części przetworzone CNC są używane głównie w następujących branżach:
Aerospace
Aerospace wymaga komponentów o wysokiej precyzji i powtarzalności, w tym ostrzy turbin w silnikach, narzędzia używane do wytwarzania innych komponentów, a nawet komory spalania stosowane w silnikach rakietowych.
Budowanie motoryzacyjne i maszyny
Przemysł motoryzacyjny wymaga wytwarzania bardzo precyzyjnych form do odlewów (takich jak mocowania silnika) lub elementów obróbki wysokiej tolerancji (takich jak tłoki). Moduły gliny typu grupy rzucają moduły gliniane, które są używane w fazie projektowej samochodu.
Przemysł wojskowy
Przemysł wojskowy wykorzystuje bardzo precyzyjne elementy o ścisłych wymaganiach tolerancji, w tym komponenty rakietowe, beczki z bronią itp. Wszystkie obrabiane komponenty w branży wojskowej korzystają z precyzji i prędkości maszyn CNC.
medyczny
Medical Implant Movices są często zaprojektowane tak, aby pasowały do kształtu ludzkich narządów i muszą być wytwarzane ze stopów zaawansowanych. Ponieważ żadne ręczne maszyny nie są w stanie wytwarzać takich kształtów, maszyny CNC stają się koniecznością.
energia
Przemysł energetyczny obejmuje wszystkie obszary inżynierii, od turbin parowych po najnowocześniejsze technologie, takie jak fuzja jądrowa. Turbiny parowe wymagają bardzo precyzyjnych łopat turbin, aby zachować równowagę w turbinie. Kształt wnęki supresji plazmatycznej w zakresie badań i rozwoju w fuzji jądrowej jest bardzo złożony, wykonany z zaawansowanych materiałów i wymaga wsparcia maszyn CNC.
Przetwarzanie mechaniczne rozwinęło się do dziś, a po ulepszeniu wymagań rynkowych uzyskano różne techniki przetwarzania. Podczas wyboru procesu obróbki możesz rozważyć wiele aspektów: w tym kształt powierzchni przedmiotu, dokładność wymiarów, dokładność pozycji, chropowatość powierzchni itp.
Tylko wybierając najbardziej odpowiedni proces, możemy zapewnić jakość i wydajność przetwarzania przedmiotu obrabianego przy minimalnej inwestycji i zmaksymalizować wygenerowane korzyści.
Czas po: 18-2024