GlobalnyblachaSektor produkcji przechodzi fazę transformacji, napędzaną przełomami technologicznymi, zmieniającymi się wymaganiami klientów i rosnącym naciskiem na zrównoważony rozwój. Branże takie jak motoryzacja, lotnictwo, elektronika i budownictwo w coraz większym stopniu opierają się na precyzyjnych elementach z blachy..Rynek blachy ma przekroczyć 530 mld USD do 2030 r. (CAGR 6,2%, 2025 r.)–2030) kształtuje się na nowo pod wpływem czterech głównych trendów:
1. Wdrażanie inteligentnej produkcji
Producenci integrują automatyzację opartą na sztucznej inteligencji, spawanie zrobotyzowane i systemy cyfrowego bliźniaka, aby zoptymalizować wydajność produkcji. Na przykład, zrobotyzowane cięcie laserowe może zmniejszyć straty materiału nawet o 15% i skrócić czas cyklu o 30% w porównaniu z metodami tradycyjnymi.
2. Ewolucja materialna
Lekkie stopy (np. aluminium, tytan) i kompozyty zyskują na popularności, szczególnie w produkcji pojazdów elektrycznych (EV) i przemyśle lotniczym. Firma Guansheng zainwestowała w szybkie lasery tnące, które umożliwiają obróbkę ultracienkich (0,1 mm) materiałów.–(25mm) materiały z±Precyzja 0,05 mm.
3. Zwinne modele produkcji
Aby sprostać zapotrzebowaniu na personalizację, producenci stosują modułowe systemy CNC i narzędzia do symulacji 3D.'Elastyczne linie produkcyjne umożliwiają produkcję partii liczących nawet 50 sztuk, bez obniżania kosztów.
4. Nakazy gospodarki o obiegu zamkniętym
Przepisy dotyczące ochrony środowiska zmuszają branżę do stosowania powłok na bazie wody, opakowań nadających się do recyklingu i procesów bezodpadowych. Guansheng'Inicjatywa recyklingu firmy pozwala ograniczyć o 98% ilość złomu metalowego trafiającego na wysypiska śmieci, co jest zgodne z globalnymi celami zrównoważonego rozwoju.
Xiamen Guansheng Precision Machinery Co., Ltd. Założona w 2009 roku i mająca siedzibę w Xiamen'W strefie Torch High-Tech w Guansheng działa inteligentna fabryka o powierzchni 12 000 mkw. wyposażona w:
Cięcie laserowe: lasery światłowodowe o mocy 20 kW do bardzo szybkiej obróbki stali nierdzewnej, miedzi i tytanu.
Gięcie: 6-osiowe prasy krawędziowe CNC z korekcją kąta w czasie rzeczywistym (±0,1°tolerancja).
Spawanie: Systemy robotyczne MIG/TIG certyfikowane do wykonywania połączeń klasy lotniczej (ASME IX, ISO 3834-2).
Wykończenie powierzchni: Zautomatyzowane linie do malowania proszkowego o wydajności nakładania wynoszącej 99% i procesach wolnych od lotnych związków organicznych.
Czas publikacji: 24-06-2025