Niedawno zrobiliśmy małą partięCNC obrabiane części niestandardowe. W procesie przetwarzania wsadowego, w jaki sposób zapewniamy dokładność całej partii części? W masowej produkcji części CNC, aby zapewnić wydajność i dokładność mogą rozpocząć się od następujących aspektów.
Dla wydajności pierwszym jest właściwe programowanie.
Ścieżka narzędzia jest zoptymalizowana podczas programowania w celu zmniejszenia pustych podróży i niepotrzebnych działań cięcia, aby narzędzie mogło być przetwarzane w najszybszy i najbardziej bezpośredni sposób. Na przykład podczas powierzchni mielenia wydajne strategie mielenia, takie jak dwukierunkowe frezowanie, mogą skrócić czas ruchu narzędzia poza obszarem przetwarzania. Drugi to wybór narzędzi. Zgodnie z wymogami dotyczącymi materiału i obróbki wybierz odpowiedni materiał narzędzi i typ narzędzia. Na przykład, podczas przetwarzania części ze stopu aluminium, użycie szybkich narzędzi stalowych może poprawić prędkość cięcia, poprawiając w ten sposób wydajność przetwarzania. Ponadto konieczne jest zapewnienie żywotności serwisowej narzędzia, zastąpienie zużytego narzędzia w czasie i uniknięcie spadku prędkości przetwarzania z powodu zużycia narzędzia. Ponadto bardzo ważne jest również rozsądne rozmieszczenie procedur przetwarzania. Scentralizuj ten sam rodzaj przetwarzania, aby skrócić liczbę czasów zacisku, na przykład wszystkie operacje mielenia można najpierw wykonać, a następnie operacje wiercenia. Jednocześnie korzystanie z urządzenia do automatycznego ładowania i rozładunku może skrócić czas obciążenia ręcznego i rozładunku, osiągnąć nieprzerwane przetwarzanie narzędzia maszynowego i poprawić ogólną wydajność.
W aspekcie zapewnienia dokładności kluczowym jest utrzymanie dokładności narzędzi maszynowych.
Konieczne jest regularne sprawdzanie i kalibracja maszyny, w tym dokładność pozycjonowania osi współrzędnych i powtarzająca się dokładność pozycjonowania. Na przykład interferometr laserowy służy do kalibracji osi narzędzia maszynowego, aby zapewnić dokładność ruchu narzędzia maszynowego. A stabilność zacisku jest również bardzo ważna, wybierz odpowiednie urządzenie, aby upewnić się, że części nie zostaną przesunięte podczas przetwarzania. Na przykład, podczas przetwarzania części wału, użycie trzech jaw chucka i upewnij się, że jego siła zaciskająca jest odpowiednia, może skutecznie zapobiec bieganiu promieniowym podczas przetwarzania obrotowego. Ponadto nie można zignorować dokładności narzędzia. Użyj bardzo precyzyjnych narzędzi i zapewnij dokładność instalacji po zainstalowaniu narzędzia, na przykład podczas instalacji wiertła, aby zapewnić współosiowy stopień wiertła i wrzeciona maszyny. Ponadto konieczna jest również odszkodowanie podczas przetwarzania. System pomiarowy monitoruje rozmiar obróbki części w czasie rzeczywistym, a następnie kompensuje błąd obróbki z funkcją kompensacji systemu CNC, aby zapewnić dokładność wymiarową części.
Czas po: 27-2024