Produkcja blach

Proces obróbki blachyjest kompleksowym procesem obróbki blach na zimno, obejmującym cięcie, dziurkowanie, obróbkę krawędziową, nitowanie, łączenie, formowanie itp.

Najpierw główny proces

1. Wytnij materiał

• Cięcie nożycami: Cięcie arkuszy blachy nożycami zgodnie z rozmiarem zamierzonym.

• Cięcie laserowe: Wysokoenergetyczna wiązka laserowa naświetla blachę, powodując jej lokalne stopienie i odparowanie, co pozwala na uzyskanie precyzyjnego cięcia.

2. Stemplowanie

• Używaj dziurkaczy i form do wykrawania, wycinania, rozciągania i innych operacji na arkuszach metalu w celu uzyskania określonych kształtów i rozmiarów.

3. Zgiąć

• Arkusz metalu jest składany pod różnymi kątami i kształtami zgodnie z wymaganiami projektowymi przez giętarkę.

4. Spawanie

Do powszechnie stosowanych metod spawania zalicza się spawanie łukiem argonowym, spawanie w osłonie dwutlenku węgla itp., które stosuje się w celu łączenia ze sobą wielu elementów z blachy.

5. Obróbka powierzchni

• Natryskiwanie: części blaszane są pokrywane powłoką w różnych kolorach, co ma na celu ochronę antykorozyjną i poprawę estetyki.

• Galwanizacja: taka jak cynkowanie, chromowanie itp. w celu zwiększenia odporności na korozję i nadania metalom dekoracyjnym.

Drugie, pole zastosowania

1. Przemysł elektroniczny i elektryczny

• Podwozie, szafka, panel sterowania itp.

2. Produkcja samochodów

• Pokrycia nadwozia, konstrukcje ramowe itp.

3. Produkcja urządzeń mechanicznych

• Skorupa, pokrowiec ochronny, stół operacyjny itp.

Po trzecie, zalety

1. Wysoka wytrzymałość

• Blacha po odpowiedniej obróbce może uzyskać dużą wytrzymałość i sztywność.

2. Wysoka precyzja

• Nowoczesny sprzęt i technologia obróbki blach umożliwiają precyzyjną kontrolę wymiarów i obróbkę kształtów.

3. Bądź elastyczny

• Istnieje możliwość przetwarzania różnorodnych skomplikowanych kształtów zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi.

Po czwarte, niski koszt

• W porównaniu z innymi procesami obróbki metali, obróbka blachy ma pewne zalety pod względem materiałów i kosztów obróbki.

Wymagania dotyczące dokładności obróbki blach są jednak stosunkowo wysokie. Aby poprawić dokładność gięcia metod obróbki blach, należy podjąć następujące działania:

1. Sprzęt

① wybierz giętarkę o wysokiej precyzji

• Upewnij się, że struktura mechaniczna giętarki jest stabilna, wysoce precyzyjna i ma dobrą powtarzalną dokładność pozycjonowania. Na przykład, wybierając zaawansowaną giętarkę CNC, możesz precyzyjnie kontrolować trajektorię i nacisk suwaka.

• Regularna konserwacja giętarki, kontrola zużycia każdej części, terminowa wymiana uszkodzonych części, aby zapewnić, że sprzęt jest zawsze w dobrym stanie technicznym.

② wysokiej jakości forma do gięcia

• Wybierz formy do gięcia o dobrej jakości i wysokiej precyzji. Materiał formy powinien mieć wysoką twardość, wysoką odporność na zużycie i dobrą wytrzymałość, aby zapewnić długotrwałe użytkowanie bez odkształceń.

• W zależności od grubości płyty i kąta gięcia wybierz odpowiedni typ formy i specyfikację. Na przykład w przypadku cieńszych arkuszy można użyć matrycy Cutlass o mniejszym kącie, aby zwiększyć dokładność gięcia.

• Regularnie sprawdzaj i konserwuj formę, naprawiaj zużytą formę w odpowiednim czasie i zapewnij dokładność i żywotność formy.

2. Proces

① Rozsądne ustawienie parametrów procesu

• W zależności od materiału, grubości, kąta gięcia i innych czynników, rozsądnie ustaw ciśnienie, prędkość, czas utrzymywania ciśnienia i inne parametry procesu giętarki. Parametry można regulować w sposób ciągły metodą próbnego gięcia, aby uzyskać najlepszy efekt gięcia.

• W przypadku gięcia części o skomplikowanych kształtach można zastosować metodę gięcia krok po kroku, polegającą na najpierw złożeniu półfabrykatu, a następnie jego dokładnym dostrojeniu w celu zwiększenia dokładności gięcia.

②dokładny pomiar i pozycjonowanie płyty

• Rozmiar arkusza powinien być dokładnie zmierzony przed gięciem, aby upewnić się, że długość, szerokość i grubość arkusza spełniają wymagania projektowe. Można użyć precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak suwmiarki i mikrometry.

• Zapewnij dokładne pozycjonowanie blachy podczas gięcia. Narzędzia takie jak klipsy pozycjonujące lub kołki ustalające mogą być używane do utrzymywania blachy w prawidłowej pozycji, aby uniknąć przesunięcia podczas gięcia.

③Kontroluj promień gięcia

• Wybierz odpowiedni promień gięcia zgodnie z materiałem i grubością płyty. Promień gięcia jest zbyt mały, co łatwo może spowodować pęknięcie płyty; Jeśli promień gięcia jest zbyt duży, dokładność i estetyka giętych części zostaną naruszone.

• Promień gięcia można kontrolować, regulując luz i nacisk matrycy gnącej. W procesie gięcia należy obserwować odkształcenie płyty i w porę regulować parametry procesu, aby zapewnić, że promień gięcia spełnia wymagania.

3. Personel

1. Operatorzy pociągów

• Zapewnić profesjonalne szkolenie operatorów giętarek, tak aby zapoznali się z metodą obsługi giętarki, ustawianiem parametrów procesu i wyborem formy.