Wytwarzanie blachy

Proces blachyjest kompleksowym procesem pracy na zimno dla blachy, w tym cięcia, wykruszania/cięcia, obszywania, nitowania, splicingu, formowania itp.

Po pierwsze, główny proces

1. Wytnij materiał

• Cutowanie maszyny do ścinania: Zastosowanie maszyny do ścinania do wycięcia arkusza metalowego zgodnie z rozmiarem projektu.

• Krojenie laserowe: wysokoenergetyczna wiązka laserowa napromieniuje arkusz metalowy, dzięki czemu metalowy arkusz jest locowany i odparowywanie, aby osiągnąć precyzyjne cięcie.

2. Stampowanie

• Użyj ciosów i form, aby uderzyć, przebić, rozciągać i inne operacje na arkuszach metali, aby uzyskać określone kształty i rozmiary.

3. Bend

• Arkusz metalowy jest składany pod różnymi kątami i kształtami zgodnie z wymaganiami projektowymi przez maszynę zginającą.

4. Spawanie

Wspólne metody spawania obejmują spawanie łuku argonowe, spawanie gazu z dwutlenkiem węgla itp., Które służy do łączenia wielu części z blachy.

5. Obróbka powierzchniowa

• Spryskowanie: części z blachy są pokryte różnymi kolorami, aby odgrywać rolę w zapobieganiu korozji i estetyce.

• Galwanizacja: takie jak poszycie cynkowe, poszycie chromowe itp. W celu zwiększenia odporności na korozję i metal dekoracyjny.

Po drugie, pole aplikacji

1. Przemysł elektroniczny i elektryczny

• Podwozie, szafka, panel sterowania itp.

2. Produkcja samochodowa

• Pokrycia ciała, struktury ramowe itp.

3. Produkcja sprzętu mechanicznego

• Shell, pokrycie ochronne, tabela operacyjna itp.

Thirnd, zalety

1. Wysoka siła

• Arkusz może mieć wysoką wytrzymałość i sztywność po prawidłowym przetwarzaniu.

2. Wysoka precyzja

• Nowoczesne wyposażenie i technologia przetwarzania metalu umożliwiają wysokowydajne kontrola wymiarów i przetwarzanie kształtu.

3. Bądź elastyczny

• Różne złożone kształty można przetwarzać zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi.

Po czwarte, niski koszt

• W porównaniu z innymi procesami przetwarzania metalu procesy blachy mają pewne zalety pod względem materiałów i kosztów przetwarzania.

Ale wymagania dotyczące dokładności przetwarzania blachy są również stosunkowo wysokie, następujące jest poprawę dokładności zginania metod procesu blachy:

1. Sprzęt

① Wybierz maszynę do zginania o wysokiej precyzyjnej

• Upewnij się, że mechaniczna struktura maszyny zginającej jest stabilna, wysoka precyzja i dobra dokładność pozycjonowania. Na przykład, wybór zaawansowanej maszyny zginającej CNC, możesz precyzyjnie kontrolować trajektorię i ciśnienie suwaka.

• Regularna konserwacja maszyny zginającej, sprawdź zużycie każdej części, terminowo wymiana uszkodzonych części, aby upewnić się, że sprzęt jest zawsze w dobrym stanie.

② Wysokiej jakości forma zginająca

• Wybierz formy zginające o dobrej jakości i wysokiej precyzji. Materiał pleśni powinien mieć wysoką twardość, dużą odporność na zużycie i dobrą wytrzymałość, aby zapewnić długoterminowe użycie bez deformacji.

• Zgodnie z różną grubością płytki i kąt zginania wybierz odpowiedni rodzaj formy i specyfikację. Na przykład w przypadku cieńszych arkuszy można użyć matrycy kordlasy o mniejszym kątowi, aby poprawić dokładność zginania.

• Sprawdzaj i utrzymuj formę regularnie, napraw zużyta pleśń w czasie i upewnij się, że dokładność i żywotność formy.

2. Proces

① Rozsądne ustawienie parametrów procesu

• Zgodnie z materiałem, grubością, kątem zginania i innych czynników, rozsądnie ustaw ciśnienie, prędkość, czas trzymania ciśnienia i inne parametry procesu maszyny zginającej. Parametry można ciągle dostosowywać metodą składania próbnego, aby osiągnąć najlepszy efekt zginania.

• W przypadku części zginających o złożonych kształtach metoda zginania krok po kroku może być użyta do najpierw złożenia pustego kształtu, a następnie dostosowania go, aby poprawić dokładność zginania.

② Dokładny pomiar i pozycjonowanie płytki

• Rozmiar arkusza należy dokładnie zmierzyć przed zginaniem, aby zapewnić, że długość, szerokość i grubość arkusza spełniają wymagania projektowe. Można użyć bardzo precyzyjnych narzędzi pomiarowych, takich jak zaciski i mikrometry.

• Zapewnij dokładne pozycjonowanie płyty podczas zginania. Narzędzia takie jak klipsy pozycjonujące lub kołki kołek mogą być użyte do przytrzymywania arkusza we właściwej pozycji, aby uniknąć przemieszczenia podczas zginania.

③ Kontroli promień zginania

• Wybierz odpowiedni promień zginania zgodnie z materiałem i grubością płyty. Promień zginania jest zbyt mały, łatwy do spowodowania pękania płyty; Jeśli promień zginania jest zbyt duży, wpłynie to na dokładność i estetykę gięcia.

• Promień zginania można kontrolować, dostosowując klirens i ciśnienie kości zginającego. W procesie zginania konieczne jest obserwowanie deformacji płyty i dostosowanie parametrów procesu w czasie, aby zapewnić, że promień zginania spełnia wymagania.

3. Personel

1. Operatorzy pociągów

• Zapewnij profesjonalne szkolenie dla operatorów maszyn do zginania, aby znają metodę operacji maszyny zginającej, ustawienie parametrów procesu i wybór pleśni.