Nasze przetwarzanie kucia

Użyliśmyproces kuciaaby wykonać małą partię niestandardowych obrabianych części. Precyzja i powierzchnia części osiągnęły bardzo dobre wymagania. Jaki jest proces kucia?

Proces kucia to metoda przetwarzania, która wykorzystuje maszyny kuźnicze do wywierania nacisku na kęsy metalu w celu uzyskania odkształcenia plastycznego w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, kształtach i rozmiarach. Poniżej znajduje się szczegółowy wstęp:

Przygotowanie do kucia

• Wybór surowca: Zgodnie z wymaganiami zastosowania i właściwościami odkuwek należy wybrać odpowiednie materiały metalowe, takie jak stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna itp., a następnie sprawdzić jakość surowców, aby upewnić się, że spełniają one odpowiednie normy i wymagania.

• Obliczanie i wykrawanie wykrojów: w zależności od kształtu, rozmiaru i współczynnika kucia odkuwek oraz innych czynników, należy obliczyć specyfikacje wagowe i wymiarowe wymaganego wykroju, a następnie zastosować metody cięcia w celu przetworzenia surowca na odpowiedni wykroj.

Kucie ogrzewanie

• Cel podgrzewania: poprawa plastyczności metalu, zmniejszenie odporności na odkształcenia, w celu ułatwienia kucia półfabrykatu, przy jednoczesnej poprawie struktury i właściwości metalu.

• Sprzęt grzewczy: zwykły piec płomieniowy, piec elektryczny itp. Podczas ogrzewania należy kontrolować parametry takie jak prędkość nagrzewania, temperatura nagrzewania i czas utrzymywania, aby zapobiec takim wadom jak przegrzanie i przepalenie wsadu.

Proces kucia

• Kucie swobodne: Zastosowanie siły uderzenia lub ciśnienia w celu uzyskania plastycznej deformacji półfabrykatu pomiędzy kowadłem, uzyskując w ten sposób pożądany kształt i rozmiar odkuwki. Podstawowy proces kucia swobodnego obejmuje spęczanie, ciągnienie, dziurkowanie, gięcie itd.

• Model kucia: półfabrykat jest umieszczany w uprzednio wykonanym otworze matrycy, pod działaniem urządzenia do kucia matrycowego, półfabrykat jest prasowany w celu uzyskania odkształcenia plastycznego i wypełnienia otworu matrycy, tak aby uzyskać odkuwkę zgodną z kształtem otworu matrycy. Wydajność produkcji kucia matrycowego jest wysoka, dokładność wymiarowa kucia jest wysoka, ale koszt matrycy jest wysoki i nadaje się do produkcji masowej.

Obróbka po kuciu

• Chłodzenie: W zależności od materiału, kształtu i rozmiaru odkuwki oraz innych czynników należy wybrać odpowiednią metodę chłodzenia, taką jak chłodzenie powietrzem, chłodzenie wgłębne, chłodzenie piecowe itp., aby kontrolować szybkość chłodzenia odkuwki i uzyskać dobrą organizację i wydajność.

• Obróbka cieplna: hartowanie, odpuszczanie, normalizowanie i inne procesy obróbki cieplnej odkuwek mające na celu poprawę struktury i właściwości mechanicznych odkuwek, zwiększenie ich wytrzymałości, twardości, ciągliwości i innych wskaźników.

• Czyszczenie powierzchni: stosowanie piaskowania, śrutowania i innych metod w celu usunięcia tlenków, zadziorów i innych wad na powierzchni odkuwki, poprawa jakości powierzchni odkuwki.

• Kontrola: Kontrola odkuwek, obejmująca m.in. kontrolę wyglądu, pomiary dokładności wymiarowej, badanie właściwości mechanicznych itp., w celu zapewnienia, że ​​jakość odkuwek spełnia odpowiednie normy i wymagania.

Po zrozumieniu procesu obróbki kucia, obróbka kucia jest porównywana z innymi procesami obróbki. Jakie są zalety?

W porównaniu z innymi metodami przetwarzania, obróbka kuźnicza ma wiele zalet, które odzwierciedlają się w następujących aspektach:

Wyższe właściwości mechaniczne

• W procesie kucia metalowy półfabrykat ulega plastycznej deformacji pod wpływem ciśnienia, wewnętrzne ziarno ulega rozdrobnieniu, a ciągła struktura włókien zostaje ukształtowana, dzięki czemu wytrzymałość, twardość, wytrzymałość zmęczeniowa i inne właściwości mechaniczne odkuwki ulegają znacznej poprawie, a odkuwka może wytrzymać większe obciążenia i bardziej złożone warunki naprężeń.

Wysoki wskaźnik wykorzystania materiałów

• Przetwarzanie kucia to plastyczne odkształcenie kęsa metalu w stanie stałym. W porównaniu z cięciem i innymi metodami, rozkład materiałów w linii przepływu jest bardziej rozsądny, co może skutecznie zmniejszyć naddatek na przetwarzanie, poprawić wskaźnik wykorzystania materiału i obniżyć koszty produkcji. Szczególnie w przypadku materiałów szlachetnych korzyści ekonomiczne są bardziej znaczące.

Wysoka dokładność kształtu i wymiarów

• Proces kucia matrycowego umożliwia uzyskanie plastycznej deformacji półfabrykatu w otworze matrycy dzięki precyzyjnemu projektowi i wykonaniu formy, co pozwala na uzyskanie złożonego kształtu i wysokiej dokładności wymiarowej odkuwek, skrócenie późniejszych procedur przetwarzania, zwiększenie wydajności produkcji i spójność jakości produktu.

Wysoka wydajność produkcji

• W przypadku produkcji masowej, oczywista jest zaleta wydajności produkcji obróbki kucia. Takie jak wykorzystanie automatycznego sprzętu kuźniczego i linii produkcyjnych, może osiągnąć szybkie nagrzewanie, kucie i chłodzenie kęsów, znacznie poprawiając wydajność produkcji, aby sprostać potrzebom produkcji na dużą skalę.

Szeroki zakres zastosowań

• Kucie można stosować do różnych materiałów metalowych, w tym stali węglowej, stali stopowej, stali nierdzewnej, metali nieżelaznych itp., a za pomocą kucia można wytwarzać części o różnych kształtach i rozmiarach, od małych precyzyjnych części po duże elementy mechaniczne.