Proces produkcyjny biegów

Niedawno zrobiliśmy partięNiepodarytoryczne biegi, używane głównie w dziedzinie maszyn do automatyzacji, czy wiesz, jakie są nasze kroki produkcji sprzętu? Pozwól, że ci powiem

Proces produkcyjny biegów generalnie obejmuje następujące kroki:

1. Planowanie projektu:

• Określ parametry: Zgodnie z określonymi wymaganiami zębatego i środowiska roboczego określ wskaźnik przekładni, liczba zębów, moduł, średnica koła indeksu, szerokość zęba i inne parametry. Obliczanie tych parametrów musi opierać się na zasadzie mechanicznej transmisji i powiązanych wzorów projektowych, takich jak określenie współczynnika transmisji przez łańcuch transmisji ruchu, obliczanie siły obwodowej na zębach przekładni zgodnie z momentem obrotowym na zębniku, a następnie Obliczanie modułu przekładni i średnicy okręgu indeksu przez wytrzymałość zmęczeniową zębów przekładni i wytrzymałość zmęczeniową powierzchni zęba.

• Wybór materiału: Wybór materiału przekładni ma kluczowe znaczenie dla życia i serwisu. Wspólne materiały przekładni to stal węglowa średnia (taka jak stal 45), stal ze stopu o niskiej i średnim węglowym (taka jak 20Cr, 40Cr, 20crmnti itp.), Dla ważnych przekładni o wyższych wymaganiach można wybrać stal azotku 38CRMOala, oraz nie- i nie- Przekładnie przekładni siły można również wykonać z żeliwa, sklejki lub nylonu i innych materiałów.

2. Puste przygotowanie:

• Kucie: Gdy biegi wymagają wysokiej wytrzymałości, odporności na zużycie i odporności na uderzenie, zwykle stosuje się puste pola. Kucie może poprawić wewnętrzną organizację materiału metalu, uczynić go bardziej gęstym i poprawić właściwości mechaniczne sprzętu. Puste po kuciu należy traktować izotermiczną normalizacją, aby wyeliminować naprężenie resztkowe spowodowane kuciem i szorstkim, poprawić maszynowalność materiału i poprawić kompleksowe właściwości mechaniczne.

• Casting: W przypadku dużych przekładni o średnicy większej niż 400-600 mm, ślepy są powszechnie odrzucane. Odlewanie może wytwarzać koła złożone z złożonymi kształtami, ale wewnętrzna organizacja odlewu może mieć wady takie jak porowatość i porowatość, które wymagają późniejszego obróbki cieplnej i mechanicznego przetwarzania w celu poprawy jego wydajności.

• Inne metody: W przypadku przekładni o niewielkim rozmiarze i złożonym kształcie nowe procesy, takie jak odlewanie precyzyjne, odlewanie ciśnieniowe, kucia precyzyjne, metalurgia proszkowa, wytłaczanie na gorąco i wytłaczanie na zimno mogą być stosowane do produkcji kęsów zębów z zębami zębate w celu poprawy wydajności pracy i zaoszczędzenia Surowce.

3. Przetwarzanie mechaniczne:

• Przetwarzanie pustych zębów:

• Zgrążenie: zgrubne obracanie, zgrubne mielenie i inne przetwarzanie ślepej zęba w celu usunięcia większości marginesu, pozostawiając margines przetwarzania 0,5-1 mm do późniejszego wykończenia. Podczas zgrubienia konieczne jest upewnienie się, że dokładność wymiarowa i chropowatość powierzchni ślepej zęba spełniają wymagania projektowe.

• Półzamierzenie: półprzewodnikowe obracanie, półprzewodnikowe frezowanie i inne przetwarzanie, w celu dalszego poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni pustej ślepej zęba, aby przygotować się do przetwarzania kształtu zęba. Podczas półprzewodnikowego należy zwrócić uwagę na kontrolowanie jednolitości dodatku do przetwarzania, aby uniknąć nadmiernego lub zbyt małego zasiłku.

• Wykończenie: drobne obracanie, drobne frezowanie, szlifowanie i inne przetwarzanie ślepej zęba, aby zapewnić dokładność wymiarową, dokładność kształtu i chropowatość powierzchni pustej ślepej prośby. Podczas zakończenia należy wybrać odpowiednią technologię i narzędzie przetwarzania w celu poprawy wydajności przetwarzania i jakości przetwarzania.

• Przetwarzanie kształtu zęba:

• Zęby mielenia: użycie frezarki modułu dysku lub frez z zębów frezowania palców, należy do procesu formowania. Kształt odcinka zęba noża odpowiada kształtowi zębów przekładni, a zęby mielenia mogą przetwarzać przekładnie o różnych kształtach, ale wydajność przetwarzania i dokładność przetwarzania są niskie, co jest odpowiednie do jednej części małej produkcji lub naprawy partii.

• Hobbing: należy do procesu generowania, a zasada pracy jest równoważna siatkę pary spiralnych. Prototyp płyty zębatej jest spiralnym biegiem o dużym spiralnym kącie, ponieważ liczba zębów jest bardzo mała (zwykle liczba zębów), zęby są bardzo długie, wokół wału, tworząc robaka o małym kątowi spiralnym, a potem Przez szczelinę i zęby staje się płyną z tnącą krawędzią i kątem tylnym. Hobbing na sprzęcie nadaje się do wszelkiego rodzaju produkcji masowej, przetwarzania średniej jakości zewnętrznego cylindrycznego sprzętu i sprzętu robakowego.

• Gear Shaper: Jest to również rodzaj opracowywania metod przetwarzania. Gdy używany jest przekładnia, noża do shapera i obrabia są równoważne z siatką pary cylindrycznych biegów. Wzajemny ruch shaper przekładni jest głównym ruchem shaper przekładni, a ruch okrągły wykonany przez przekładnie, a obrabia zgodnie z pewną proporcją jest ruch zasilający przekładni. Gear Shaper nadaje się do wszelkiego rodzaju produkcji masowej, przetwarzania średniej jakości wewnętrznych i zewnętrznych cylindrycznych kołach, kołach wielofunkcyjnych i małego stojaka.

Golenie: golenie jest powszechnie stosowaną metodą wykończenia dla niezarodnych powierzchni zębów w produkcji masowej. Zasada robocza jest użycie noża do golenia i przetwarzania biegów do swobodnego ruchu, przy pomocy względnego poślizgu między nimi, w celu ogolenia bardzo drobnych układów z powierzchni zęba, aby poprawić dokładność powierzchni zęba. Zęby golenia mogą również tworzyć zęby bębnowe, aby poprawić położenie powierzchni styku powierzchni zęba.

Szlifowanie biegów: jest metodą wykończenia profilu zębów, szczególnie w przypadku utwardzonych przekładni, często jedyną metodą wykończenia. Szlifowanie przekładni może być szlifowane za pomocą szlifowania robaka, może również mielić się szlifowaniem stożkowym szlifowaniem lub szlifowaniem krążkowym. Precyzja obróbki szlifowania przekładni jest wysoka, wartość chropowatości powierzchni jest niewielka, ale wydajność produkcji jest niski, wysoki koszt.

4. Obróbka cieplna:

• Puste obróbce cieplne: Ułóż obróbkę przed podgrzewaniem przed i po przetwarzaniu pustym zęba, takim jak normalizacja lub temperowanie, głównym celem jest wyeliminowanie naprężenia resztkowego spowodowanego kuciem i szorstkim, poprawieniem zdolności materiału i poprawa kompleksowej mechanicznej właściwości.

• Obróbka cieplna powierzchni zęba: Po przetwarzaniu kształtu zęba, w celu poprawy twardości i odporności na zużycie powierzchni zęba, stwardnienie gaźby, stwardnienie podgrzewania o wysokiej częstotliwości, procesy oczyszczania ciepła i azotowania.

5. Przetwarzanie końcowe zęba: Ząb końca biegu jest przetwarzana przez zaokrąglanie, fazowanie, fazowanie i denerwowanie. Przed hartowaniem przekładni należy wykonać obróbkę zębów, zwykle po zębach (interpolacja), przed obróbką zębów ułożonych w goleniu.

6. Kontrola jakości: Różne parametry przekładni są testowane, takie jak kształt zęba, wysokość zęba, kierunek zęba, grubość zęba, wspólna normalna długość, bieganie itp., Aby zapewnić, że precyzja i jakość biegu spełniają konstrukcję wymagania. Metody wykrywania obejmują ręczny pomiar z narzędziami pomiarowymi i precyzyjnym pomiarem z instrumentami pomiarowymi.