Materiał ze stali nierdzewnej jest stosunkowo twardy, a potem jak wykonywać obróbkę CNC? CNC Męk obróbki ze stali nierdzewnej jest powszechnym procesem produkcyjnym, następują jego istotna analiza:
Charakterystyka przetwarzania
• Wysoka wytrzymałość i twardość: materiał ze stali nierdzewnej ma wysoką wytrzymałość i twardość, przetwarzanie wymaga większej siły do cięcia i mocy, a zużycie narzędzia jest również większe.
• Wytrzymałość i lepkość: wytrzymałość stali nierdzewnej jest dobra i łatwo jest wytworzyć akumulację chipów podczas cięcia, co wpływa na jakość powierzchni przetwarzania, a także ma pewną lepkość, co jest łatwe do owinięcia wiórów wokół otworu wokół narzędzie.
• Słaba przewodność cieplna: jego przewodność cieplna jest niska, a ciepło wytwarzane podczas przetwarzania nie jest łatwe do rozproszenia, co jest łatwe do spowodowania zwiększonego zużycia narzędzia i deformacji części.
Technologia przetwarzania
• Wybór narzędzi: Należy wybrać materiały narzędziowe o wysokiej twardości, dobrą odporność na zużycie i silną odporność na ciepło, takie jak cementowane narzędzia do węglików, narzędzia powlekane itp. W przypadku części złożonego w kształcie, można zastosować noża do frezowania kulki do obróbki.
• Parametry cięcia: Rozsądne parametry cięcia pomagają poprawić wydajność i jakość obróbki. Ze względu na poważne utwardzanie materiałów ze stali nierdzewnej głębokość cięcia nie powinna być zbyt duża, ogólnie między 0,5-2 mm. Ilość paszowa powinna być również umiarkowana, aby uniknąć nadmiernej ilości zasilania, co prowadzi do zwiększonego zużycia narzędzia i spadku jakości powierzchni części. Prędkość cięcia jest zwykle niższa niż w przypadku zwykłej stali węglowej, aby zmniejszyć zużycie narzędzia.
• Smarowanie chłodzenia: Podczas przetwarzania części ze stali nierdzewnej konieczne jest zastosowanie dużej ilości płynu cięcia do smarowania chłodzenia, aby zmniejszyć temperaturę cięcia, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość obróbki. Można wybrać płyn do cięcia z dobrymi właściwościami chłodzenia i smarowania, takimi jak emulsja, syntetyczny płyn do cięcia itp.
Programowanie niezbędne
• Planowanie ścieżki narzędzia: Zgodnie z kształtem wymogów części i przetwarzania, rozsądne planowanie ścieżki narzędzia, zmniejsz puste udar i częste komutacje narzędzia, poprawić wydajność przetwarzania. W przypadku części o złożonych kształtach można zastosować technologię przetwarzania łącze wieloosiowych w celu poprawy dokładności przetwarzania i jakości powierzchni.
• Ustawienie kompensacji: Ze względu na odkształcenie dużego przetwarzania materiałów ze stali nierdzewnej należy ustawić odpowiednią kompensację i kompensację długości promienia narzędzia, aby zapewnić dokładność wymiarową części.
Kontrola jakości
• Kontrola dokładności wymiarowej: Podczas procesu obróbki wymiary części należy mierzyć regularnie, a parametry przetwarzania i kompensację narzędzi powinny być dostosowane na czas, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa części spełnia wymagania.
• Kontrola jakości powierzchni: Poprzez rozsądny wybór narzędzi, parametry cięcia i płyn do cięcia, a także optymalizacja ścieżek narzędzi i innych miar, poprawiają jakość powierzchni części, zmniejsz chropowatość powierzchni i wytwarzanie BURR.
• Ulga stresu: Po przetworzeniu części ze stali nierdzewnej może wystąpić naprężenie, co powoduje deformację lub niestabilność wymiarową części. Stres resztkowy można wyeliminować poprzez obróbkę cieplną, starzenie się wibracji i inne metody.
Czas postu: DEC-13-2024