Czy produkcja stali nierdzewnej jest trudna?

Materiał ze stali nierdzewnej jest stosunkowo twardy, więc jak wykonać obróbkę CNC? Obróbka CNC części ze stali nierdzewnej to powszechny proces produkcyjny, poniżej przedstawiono jego odpowiednią analizę:

Charakterystyka przetwarzania

• Wysoka wytrzymałość i twardość: materiał ze stali nierdzewnej ma wysoką wytrzymałość i twardość, obróbka wymaga większej siły i mocy cięcia, a zużycie narzędzia jest również większe.

• Wytrzymałość i lepkość: Stal nierdzewna ma dobrą wytrzymałość, a podczas cięcia łatwo tworzą się wióry, co wpływa na jakość obrabianej powierzchni. Ponadto ma pewną lepkość, co powoduje, że wióry łatwo owijają się wokół narzędzia.

• Słaba przewodność cieplna: przewodność cieplna jest niska, a ciepło wytwarzane podczas obróbki nie jest łatwe do rozproszenia, co może prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzi i odkształcenia części.

Technologia przetwarzania

• Wybór narzędzi: Należy wybierać materiały narzędziowe o dużej twardości, dobrej odporności na zużycie i dużej odporności cieplnej, takie jak narzędzia z węglika spiekanego, narzędzia powlekane itp. W przypadku części o złożonych kształtach do obróbki można użyć frezów z końcówką kulistą.

• Parametry cięcia: Rozsądne parametry cięcia pomagają zwiększyć wydajność i jakość obróbki. Ze względu na poważne hartowanie materiałów ze stali nierdzewnej głębokość cięcia nie powinna być zbyt duża, zazwyczaj między 0,5 a 2 mm. Wielkość posuwu powinna być również umiarkowana, aby uniknąć nadmiernej wielkości posuwu, co prowadzi do zwiększonego zużycia narzędzia i pogorszenia jakości powierzchni części. Prędkość cięcia jest zwykle niższa niż w przypadku zwykłej stali węglowej, aby zmniejszyć zużycie narzędzia.

• Smarowanie chłodzące: Podczas obróbki części ze stali nierdzewnej konieczne jest użycie dużej ilości chłodziwa chłodzącego w celu obniżenia temperatury cięcia, zmniejszenia zużycia narzędzia i poprawy jakości obrabianej powierzchni. Można wybrać chłodziwo chłodzące o dobrych właściwościach chłodzących i smarujących, takie jak emulsja, syntetyczne chłodziwo chłodzące itp.

Podstawy programowania

• Planowanie ścieżki narzędzia: Zgodnie z kształtem części i wymaganiami przetwarzania, rozsądne planowanie ścieżki narzędzia, redukcja pustego skoku i częsta komutacja narzędzia, poprawa wydajności przetwarzania. W przypadku części o złożonych kształtach, technologia obróbki wieloosiowej może być stosowana w celu poprawy dokładności przetwarzania i jakości powierzchni.

• Ustawienia kompensacji: Ze względu na duże odkształcenia obróbki materiałów ze stali nierdzewnej, podczas programowania należy ustawić odpowiednią kompensację promienia narzędzia i kompensację długości, aby zapewnić dokładność wymiarową części.

Kontrola jakości

• Kontrola dokładności wymiarowej: Podczas procesu obróbki należy regularnie mierzyć wymiary części, a parametry obróbki i kompensację narzędzia należy na bieżąco dostosowywać, aby zapewnić, że dokładność wymiarowa części spełnia wymagania.

• Kontrola jakości powierzchni: poprzez rozsądny dobór narzędzi, parametrów skrawania i chłodziwa, a także optymalizację ścieżek narzędzi i inne środki, można poprawić jakość powierzchni części, zmniejszyć chropowatość powierzchni i powstawanie zadziorów.

• Odprężanie: po obróbce części ze stali nierdzewnej mogą występować naprężenia szczątkowe, powodujące odkształcenia lub niestabilność wymiarową części. Naprężenia szczątkowe można wyeliminować poprzez obróbkę cieplną, starzenie wibracyjne i inne metody.