Przetwarzanie obudowy sondy pojazdu wymaga precyzji, trwałości i estetyki. Poniżej jest jego szczegółoweTechnologia przetwarzania:
Wybór surowca
Wybierz odpowiednie surowce zgodnie z wymogami wydajności obudowy sondy. Wspólne materiały obejmują tworzywa sztuczne inżynierskie, takie jak ABS, PC, o dobrej formie, właściwości mechaniczne i odporność na pogodę; Materiały metalowe, takie jak stop aluminium i stop magnezowy, mają wysoką wytrzymałość, dobre rozpraszanie ciepła i odporność na uderzenie.
Projektowanie i produkcja pleśni
1. Projektowanie formy: Zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami funkcjonalnymi sondy pojazdu, zastosowanie technologii CAD/CAM do projektowania formy. Określ strukturę i parametry kluczowych części pleśni, takie jak powierzchnia rozstania, system nalewania, układ chłodzenia i mechanizm demoulding.
2. Produkcja pleśni: CNC Machining Center, EDM Machine Tools i inne zaawansowane wyposażenie do produkcji form. Precyzyjne obróbka każdej części formy, aby zapewnić, że jej dokładność wymiarowa, dokładność kształtu i szorstkość powierzchni spełniają wymagania projektowe. W procesie produkcji pleśni przyrząd pomiarowy współrzędnych i inne urządzenia testowe są wykorzystywane do wykrywania i kontrolowania dokładności przetwarzania części pleśni w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jakość produkcji formy.
Proces tworzenia
1. Formowanie wtryskowe (dla skorupy z tworzywa sztucznego): Do cylindra do formowania wtryskowego surowca jest dodawany do cylindra, a surowiec z tworzywa sztucznego topi się przez ogrzewanie. Napędzany śrubą maszyny do formowania wtryskowego, stopiony plastik jest wstrzykiwany do zamkniętej wnęki formy pod pewnym ciśnieniem i prędkością. Po napełnieniu wnęki utrzymuje się pod pewnym naciskiem przez okres czasu, aby ostygnąć i sfinalizować plastik w jamie. Po zakończeniu chłodzenia forma jest otwierana, a formowana plastikowa skorupa jest wyrzucana z formy przez urządzenie wyrzucające.
2. Listwa odlewu matrycy (dla metalowej skorupy): Roztopiony płynowy metal jest wstrzykiwany do jamy formy odlewu matrycy przez urządzenie wtryskowe z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem. Ciekły metal szybko chłodzi i zestala się w jamie, tworząc pożądany kształt metalowej powłoki. Po odlewie metalową obudowę jest wyrzucana z formy przez wyrzutnika.
Obróbka
Utworzona obudowa może wymagać dalszej obróbki w celu spełnienia wymagań dokładności i montażu:
1. Obracanie: Służy do przetwarzania okrągłej powierzchni, twarzy końcowego i wewnętrznego otworu skorupy w celu poprawy jej dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
2. Przetwarzanie mielenia: powierzchnia różnych kształtów, takich jak płaszczyzna, krok, rowek, wnęka i powierzchnia skorupy, można przetworzyć w celu spełnienia wymagań strukturalnych i funkcjonalnych skorupy.
3. Wiercenie: Otwory obróbki różnych średnic na skorupce do instalowania złączy, takich jak śruby, śruby, nakrętki i wewnętrzne komponenty, takie jak czujniki i płyty obwodów.
Obróbka powierzchniowa
W celu poprawy odporności na korozję, oporność, estetyka i funkcjonalność obudowy, wymagane jest obróbka powierzchni:
1. Spryskiwanie: rozpylanie farby o różnych kolorach i właściwościach na powierzchni skorupy, tworząc jednolity film ochronny, który odgrywa rolę dekoracji, antykorozyjnej, odpornej na zużycie i izolacji cieplnej.
2. Galwoznaczne: Odkładanie warstwy powłoki metalu lub stopu na powierzchni skorupy metodą elektrochemiczną, taką jak chromowanie, poszycie cynkowe, szaleństwo niklu itp., Aby poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie, przewodność elektryczna i dekoracja skorupa.
3. Obróbka utleniania: uformuj gęstą warstwę tlenku na powierzchni skorupy, takiej jak anodowanie stopu aluminium, błękitne obróbka stali itp., Popraw odporność na korozję, odporność na zużycie i izolacja skorupy, a także uzyskaj pewne Efekt dekoracyjny.
Inspekcja jakości
1. Wykrywanie wyglądu: wizualnie lub ze szkłem powiększającym, mikroskopem i innymi narzędziami, wykryj, czy są zarysowania, guzy, deformacja, bąbelki, zanieczyszczenia, pęknięcia i inne wady na powierzchni skorupy, a także czy kolor, połysk i konsystencja Shell spełnia wymagania projektowe.
2. Wykrywanie dokładności wymiarowej: Użyj zacisku, mikrometru, linijki wysokości, wtyczki, miernika pierścienia i innych ogólnych narzędzi pomiarowych, a także koordynacji przyrządu pomiaru, projektora optycznego, instrumentu pomiaru obrazu i innych urządzeń pomiarowych precyzyjnych, pomiaru i wykrycia kluczowego Wymiary powłoki i ustal, czy dokładność wymiarowa spełnia wymagania projektowe i odpowiednie standardy.
3. Test wydajności: Zgodnie z charakterystyką materialną i wymaganiami dotyczącymi użycia powłoki przeprowadzane są odpowiednie testowanie wydajności. Takie jak testowanie właściwości mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie przy przerwie, twardość, wytrzymałość uderzenia itp.), Testowanie odporności na korozję (test rozpylania soli, test ciepła mokrego, test ekspozycji atmosferycznej itp.), Testowanie odporności na zużycie (zużycie Test, pomiar współczynnika tarcia itp.), Testowanie rezystancji w wysokiej temperaturze (pomiar temperatury deformacji termicznej, pomiar punktu zmiękczenia VICA itp.), Testowanie wydajności elektrycznej (pomiar rezystancji izolacji, pomiar rezystancji izolacji itp.) Pomiar siły dielektrycznej, utrata dielektryczna, utrata dielektryczna, utrata dielektryczna Pomiar współczynnika itp.).
Pakowanie i magazynowanie
Skorupa, która przeszła przez kontrolę jakości, jest pakowana według wymagań dotyczących wielkości, kształtu i transportu. Materiały takie jak kartonowe pudełka, plastikowe torby i opakowanie bąbelkowe są zwykle używane, aby upewnić się, że skorupa nie jest uszkodzona podczas transportu i przechowywania. Pakowana skorupa jest starannie umieszczona na półce magazynowej zgodnie z partią i modelem, a odpowiednia identyfikacja i zapisy są tworzone w celu ułatwienia zarządzania i identyfikowalności.
Czas postu: 15-2025