Jak przeprowadzić badanie pojazdu?

Przetwarzanie obudowy sondy pojazdu wymaga precyzji, trwałości i estetyki. Poniżej przedstawiono jej szczegółowetechnologia przetwarzania:

Wybór surowca

Wybierz odpowiednie surowce zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi obudowy sondy. Typowe materiały obejmują tworzywa sztuczne, takie jak ABS, PC, o dobrej formowalności, właściwościach mechanicznych i odporności na warunki atmosferyczne; Materiały metalowe, takie jak stop aluminium i stop magnezu, mają wysoką wytrzymałość, dobre odprowadzanie ciepła i odporność na uderzenia.

Projektowanie i produkcja form

1. Projektowanie formy: Zgodnie z kształtem, rozmiarem i wymaganiami funkcjonalnymi sondy pojazdu, wykorzystanie technologii CAD/CAM do projektowania formy. Określenie struktury i parametrów kluczowych części formy, takich jak powierzchnia podziału, system wlewania, system chłodzenia i mechanizm wyjmowania z formy.

2. Produkcja form: centrum obróbcze CNC, obrabiarki EDM i inny zaawansowany sprzęt do produkcji form. Precyzyjna obróbka każdej części formy w celu zapewnienia, że ​​jej dokładność wymiarowa, dokładność kształtu i chropowatość powierzchni spełniają wymagania projektowe. W procesie produkcji form współrzędnościowy przyrząd pomiarowy i inny sprzęt testowy są używane do wykrywania i kontrolowania dokładności przetwarzania części formy w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia jakości produkcji formy.

Proces formowania

1. Formowanie wtryskowe (dla skorupy z tworzywa sztucznego): wybrany surowiec z tworzywa sztucznego jest dodawany do cylindra wtryskarki, a surowiec z tworzywa sztucznego jest topiony przez ogrzewanie. Napędzany przez śrubę wtryskarki, stopiony plastik jest wtryskiwany do zamkniętej wnęki formy pod określonym ciśnieniem i z określoną prędkością. Po wypełnieniu wnęki jest ona utrzymywana pod określonym ciśnieniem przez pewien czas w celu schłodzenia i sfinalizowania plastiku w wnęce. Po zakończeniu chłodzenia forma jest otwierana, a uformowana skorupa z tworzywa sztucznego jest wyrzucana z formy przez urządzenie wyrzutnika.

2. Odlewanie ciśnieniowe (dla metalowej skorupy): Stopiony ciekły metal jest wtryskiwany do wnęki formy odlewniczej ciśnieniowej przez urządzenie wtryskowe z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem. Ciekły metal szybko się chłodzi i krzepnie w wnęce, aby nadać pożądany kształt metalowej skorupy. Po odlaniu ciśnieniowym metalowa obudowa jest wyrzucana z formy za pomocą eżektora.

Obróbka skrawaniem

Uformowana obudowa może wymagać dalszej obróbki, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności i montażu:

1. Toczenie: Służy do obróbki powierzchni okrągłej, powierzchni czołowej i otworu wewnętrznego skorupy w celu poprawy dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.

2. Obróbka frezarska: powierzchnie o różnych kształtach, takich jak płaszczyzna, stopień, rowek, wnęka i powierzchnia skorupy, można obrabiać w celu spełnienia wymagań konstrukcyjnych i funkcjonalnych skorupy.

3. Wiercenie: Wykonywanie otworów o różnych średnicach na obudowie w celu zainstalowania złączy, takich jak śruby, nakrętki, a także komponentów wewnętrznych, takich jak czujniki i płytki drukowane.

Obróbka powierzchni

Aby poprawić odporność na korozję, wytrzymałość, estetykę i funkcjonalność obudowy, konieczne jest zastosowanie obróbki powierzchni:

1. Natryskiwanie: Natryskiwanie farby o różnych kolorach i właściwościach na powierzchnię powłoki w celu utworzenia jednolitej warstwy ochronnej, która pełni rolę dekoracyjną, antykorozyjną, odporną na zużycie i izolacyjną.

2. Galwanizacja: nakładanie warstwy powłoki metalowej lub stopowej na powierzchnię skorupy metodą elektrochemiczną, taką jak chromowanie, cynkowanie, niklowanie itp., w celu zwiększenia odporności na korozję, odporności na zużycie, przewodności elektrycznej i dekoracji skorupy.

3. Obróbka utleniająca: Na powierzchni skorupy tworzy się gęsta warstwa tlenku, np. poprzez anodowanie stopu aluminium, oksydowanie stali itp., co poprawia odporność na korozję, odporność na zużycie i izolację skorupy, a także pozwala uzyskać określony efekt dekoracyjny.

Kontrola jakości

1. Wykrywanie wyglądu: Wizualnie lub za pomocą lupy, mikroskopu i innych narzędzi sprawdź, czy na powierzchni skorupy występują zarysowania, wypukłości, odkształcenia, pęcherzyki, zanieczyszczenia, pęknięcia i inne wady, a także czy kolor, połysk i faktura skorupy spełniają wymagania projektowe.

2. Wykrywanie dokładności wymiarowej: Użyj suwmiarki, mikrometru, linijki wysokości, wzorca trzpieniowego, wzorca pierścieniowego i innych ogólnych narzędzi pomiarowych, a także współrzędnościowego przyrządu pomiarowego, projektora optycznego, przyrządu do pomiaru obrazu i innego precyzyjnego sprzętu pomiarowego, aby zmierzyć i wykryć kluczowe wymiary powłoki oraz określić, czy dokładność wymiarowa spełnia wymagania projektowe i odpowiednie normy.

3. Test wydajności: Zgodnie z charakterystyką materiału i wymaganiami użytkowymi powłoki przeprowadza się odpowiednie testy wydajności. Takie jak testowanie właściwości mechanicznych (wytrzymałość na rozciąganie, granica plastyczności, wydłużenie przy zerwaniu, twardość, udarność itp.), testowanie odporności na korozję (test mgły solnej, test mokrego ciepła, test narażenia na działanie atmosfery itp.), testowanie odporności na zużycie (test zużycia, pomiar współczynnika tarcia itp.), testowanie odporności na wysoką temperaturę (pomiar temperatury odkształcenia cieplnego, pomiar temperatury mięknienia Vica itp.), testowanie wydajności elektrycznej (pomiar rezystancji izolacji, pomiar rezystancji izolacji itp.), pomiar wytrzymałości dielektrycznej, pomiar współczynnika strat dielektrycznych itp.).

Pakowanie i magazynowanie

Skorupa, która przeszła kontrolę jakości, jest pakowana zgodnie z jej rozmiarem, kształtem i wymaganiami transportowymi. Materiały takie jak pudełka tekturowe, plastikowe torby i folia bąbelkowa są zwykle używane, aby zapewnić, że skorupa nie zostanie uszkodzona podczas transportu i przechowywania. Zapakowana skorupa jest umieszczana starannie na półce magazynowej zgodnie z partią i modelem, a odpowiednia identyfikacja i zapisy są tworzone w celu ułatwienia zarządzania i śledzenia.