Niedawno zrobiliśmy partię części ze stali nierdzewnej. Zapotrzebowanie na dokładność jest bardzo wysokie, co musi osiągnąć ± 0,2 μm. Materiał ze stali nierdzewnej jest stosunkowo twardy. WCNC obróbka materiałów ze stali nierdzewnej, odpowiednie środki można pobrać z przygotowania wstępnego przetwarzania, kontroli procesu przetwarzania i przetwarzania po przetwarzaniu w celu poprawy dokładności przetwarzania. Poniżej znajduje się konkretna metoda:
Przygotowanie przed przetwarzaniem
• Wybierz odpowiednie narzędzie: zgodnie z charakterystyką materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak wysoka twardość, wytrzymałość itp., Wybierz narzędzie o wysokiej twardości, odporność na wysoką zużycie i dobrą odporność na adhezję, takie jak narzędzia z węgliki kobaltowej wolframu lub narzędzia powlekane.
• Zoptymalizuj planowanie procesu: sformułuj szczegółowe i rozsądne trasy procesów przetwarzania, rozsądnie zorganizować procesy zgrubne, półprzeznawcze i wykończeniowe oraz pozostawić margines przetwarzania 0,5-1 mm dla późniejszego przetwarzania precyzyjnego.
• Przygotuj wysokiej jakości puste pola: Zapewnij jednolitą jakość pustych materiałów i brak wad wewnętrznych w celu zmniejszenia błędów dokładności obróbki spowodowanych przez sam materiał.
Kontrola procesu
• Zoptymalizuj parametry cięcia: Określ odpowiednie parametry cięcia poprzez testowanie i akumulację doświadczenia. Ogólnie rzecz biorąc, zastosowanie niższej prędkości cięcia, umiarkowanej zasilającej i małej głębokości cięcia może skutecznie zmniejszyć zużycie narzędzi i deformację obróbki.
• Zastosowanie odpowiedniego smarowania chłodzenia: Zastosowanie płynów cięcia o dobrych właściwościach chłodzenia i smarowania, takich jak emulsja zawierająca ekstremalne dodatki ciśnieniowe lub syntetyczne płyny cięcia, może zmniejszyć temperaturę cięcia, zmniejszyć tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym, hamować Produkcja guzów ChIP, zwiększając w ten sposób dokładność przetwarzania.
• Optymalizacja ścieżki narzędzia: Podczas programowania ścieżka narzędzia jest zoptymalizowana, a rozsądny tryb cięcia i trajektoria są przyjmowane w celu uniknięcia ostrego obracania narzędzia oraz częstego przyspieszenia i zwalniania, zmniejszenie fluktuacji siły cięcia oraz poprawa jakości i dokładności wyników powierzchnia obróbki.
• Implementacja wykrywania i kompensacji online: wyposażona w system wykrywania online, monitorowanie rozmiaru i kształtu w czasie rzeczywistym w procesie przetwarzania, terminowa regulacja pozycji narzędzia lub parametrów przetwarzania zgodnie z wynikami wykrywania, kompensacja błędów.
przetwarzanie końcowe
• Precyzyjny pomiar: Użyj CMM, profilera i innego precyzyjnego sprzętu pomiarowego, aby kompleksowo mierzyć przedmiot po przetworzeniu, uzyskać dokładne dane dotyczące wielkości i kształtu oraz zapewnić podstawę do późniejszej analizy precyzyjnej i kontroli jakości.
• Analiza i regulacja błędów: Zgodnie z wynikami pomiaru, przeanalizuj przyczyny błędów obróbki, takich jak zużycie narzędzia, deformacja siły cięcia, deformacja termiczna itp., Oraz podejmować odpowiednie środki w celu dostosowania i ulepszenia, takie jak wymiana narzędzi, optymalizacja przetwarzania, optymaliza technologia, regulacja parametrów maszyny itp.
Czas postu: grudzień 20-2024