Jak poprawić dokładność obróbki CNC części ze stali nierdzewnej?

Ostatnio wyprodukowaliśmy partię części ze stali nierdzewnej. Wymagania dotyczące dokładności są bardzo wysokie i muszą osiągnąć ±0,2μm. Materiał ze stali nierdzewnej jest stosunkowo twardy. WObróbka CNC materiałów ze stali nierdzewnej, odpowiednie środki mogą być podjęte z przygotowania wstępnego przetwarzania, kontroli procesu przetwarzania i post-przetwarzania w celu poprawy dokładności przetwarzania. Poniżej przedstawiono konkretną metodę:

Przygotowanie przed przetwarzaniem

• Wybierz odpowiednie narzędzie: biorąc pod uwagę właściwości materiałów ze stali nierdzewnej, takie jak wysoka twardość, wytrzymałość itp., wybierz narzędzie o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i dobrej odporności na przyczepność, takie jak narzędzia z węglika wolframu i kobaltu lub narzędzia powlekane.

• Optymalizacja planowania procesów: formułowanie szczegółowych i rozsądnych tras procesów przetwarzania, rozsądne rozplanowanie procesów obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej oraz pozostawienie marginesu obróbki wynoszącego 0,5–1 mm na późniejszą obróbkę o wysokiej precyzji.

• Przygotuj wysokiej jakości półfabrykaty: Zapewnij jednolitą jakość materiałów półfabrykatów i brak wad wewnętrznych, aby zredukować błędy dokładności obróbki spowodowane przez sam materiał.

Kontrola procesu

• Optymalizacja parametrów cięcia: Określ odpowiednie parametry cięcia poprzez testowanie i gromadzenie doświadczeń. Mówiąc ogólnie, stosowanie niższej prędkości cięcia, umiarkowanego posuwu i małej głębokości cięcia może skutecznie zmniejszyć zużycie narzędzia i odkształcenie obróbki.

• Stosowanie odpowiedniego środka chłodząco-smarującego: stosowanie płynów obróbkowych o dobrych właściwościach chłodzących i smarujących, takich jak emulsje zawierające dodatki odporne na ekstremalne ciśnienie lub syntetyczne płyny obróbkowe, może obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć tarcie pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym, zapobiec tworzeniu się guzów wiórowych, a tym samym zwiększyć dokładność obróbki.

• Optymalizacja ścieżki narzędzia: Podczas programowania ścieżka narzędzia jest optymalizowana, a także przyjmowany jest rozsądny tryb i trajektoria skrawania, aby uniknąć gwałtownego obracania narzędzia i częstego przyspieszania i zwalniania, zmniejszyć wahania siły skrawania oraz poprawić jakość i dokładność obrabianej powierzchni.

• Implementacja detekcji i kompensacji online: wyposażenie w system detekcji online, monitorowanie w czasie rzeczywistym błędów wielkości i kształtu przedmiotu obrabianego w procesie obróbki, terminowa regulacja położenia narzędzia lub parametrów obróbki zgodnie z wynikami detekcji, kompensacja błędów.

postprodukcja

• Pomiary precyzyjne: Użyj współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), profilometru i innego precyzyjnego sprzętu pomiarowego, aby dokonać kompleksowych pomiarów przedmiotu obrabianego po przetworzeniu, uzyskać dokładne dane dotyczące rozmiaru i kształtu oraz zapewnić podstawę do późniejszej analizy precyzji i kontroli jakości.

• Analiza i regulacja błędów: Na podstawie wyników pomiarów należy przeanalizować przyczyny błędów obróbki, takie jak zużycie narzędzi, deformacja siły skrawania, deformacja cieplna itp. i podjąć odpowiednie działania w celu regulacji i poprawy, takie jak wymiana narzędzi, optymalizacja technologii przetwarzania, regulacja parametrów maszyny itp.