Podziel się niektórymi częściami, które robimy wbranża motoryzacyjna, wykorzystujemy precyzyjną technologię cięcia pięcioosiowego, najwyższej klasy system CNC i wydajny proces produkcji, aby podjąć się zadania obróbki głównych części silnika. Precyzja i wydajność komponentów osiągnęły najwyższy poziom w branży, zapewniając silne wsparcie dla potężnej mocy układu zasilania samochodowego.
Obróbka wirnikowa wymaga dużej precyzji. Jak to zrobić?
Poniżej przedstawiono kilka metod mających na celu poprawę dokładności obróbki wirnika:
Sprzęt i narzędzia
• Zastosowanie precyzyjnych obrabiarek: precyzyjne centra obróbcze CNC mogą zapewnić stabilną platformę roboczą do obróbki wirników, charakteryzującą się dobrą sztywnością i wysoką dokładnością pozycjonowania, co pomaga zredukować błędy obróbki.
• Precyzyjny system narzędzi: Wybór narzędzi o wysokiej precyzji i uchwytów narzędzi, takich jak uchwyty narzędziowe z gorącym obciążeniem, może poprawić dokładność zaciskania narzędzia i zmniejszyć bicie narzędzia. Narzędzie należy wymienić w odpowiednim czasie po zużyciu, a dokładność narzędzia należy regularnie sprawdzać.
Aspekt planowania procesu
• Optymalizacja ścieżki obróbki: na etapie programowania rozsądnie zaprojektuj ścieżkę narzędzia. Na przykład do obróbki łopatek wirnika stosuje się równoodległe ścieżki cięcia pierścieniowego lub obróbki konturowej, aby uniknąć ostrego kierowania narzędziem i częstego przyspieszania i zwalniania, co zmniejsza błędy obróbki.
• Rozsądne parametry cięcia: W zależności od materiału wirnika i wydajności narzędzia wybierz odpowiednią prędkość cięcia, szybkość posuwu i głębokość cięcia. Na przykład zmniejszenie prędkości cięcia i posuwu może poprawić jakość obrabianej powierzchni, ale obniży wydajność przetwarzania, a do określenia najlepszych parametrów potrzebne są kompleksowe rozważania.
Aspekt kontroli jakości
• Wykrywanie i kompensacja online: za pomocą układu pomiarowego obrabiarki lub sondy zainstalowanej na obrabiarce, kluczowe wymiary wirnika są wykrywane podczas procesu obróbki, a wartość kompensacji narzędzia jest dostosowywana na bieżąco zgodnie z wynikami testu w celu skorygowania błędu obróbki.
• Wielokrotne wykańczanie: Po obróbce zgrubnej i półwykańczającej wirnika należy przeprowadzić wielokrotne procesy wykańczające, aby stopniowo zmniejszać naddatek na obróbkę, tak aby dokładność rozmiaru i kształtu wirnika stopniowo zbliżała się do wymagań projektowych.
Ludzie i technologia
• Umiejętności operatora: operatorzy muszą posiadać umiejętności obsługi obrabiarek i programowania, być w stanie podejmować właściwe i terminowe decyzje oraz rozwiązywać problemy występujące w procesie przetwarzania.
• Zastosowanie zaawansowanej technologii, np. zastosowanie technologii przetwarzania symulacji komputerowej przed faktycznym przetwarzaniem w celu symulacji procesu przetwarzania, przewidzenia możliwych błędów przetwarzania, dostosowania parametrów procesu i ścieżek przetwarzania z wyprzedzeniem.
Czas publikacji: 24-paź-2024