CNC obróbka części tworzyw sztucznych

ChociażCNC Mękawkaczęści tworzyw sztucznych jest łatwy do wycięcia, ma również pewne trudności, takie jak łatwe odkształcenie, słaba przewodność cieplna i bardzo wrażliwa na siłę cięcia, jego dokładność przetwarzania nie jest gwarantowana, ponieważ łatwe jest na to wpływ na temperaturę, i tak jest, i tak jest. łatwe do wytworzenia deformacji w przetwarzaniu, ale mamy sposoby radzenia sobie z tym.CNC obróbka części tworzyw sztucznych:

1. Wybór narzędzia:

• Ponieważ materiał z tworzywa sztucznego jest stosunkowo miękki, należy wybrać ostre narzędzia. Na przykład w przypadku plastikowych prototypów ABS narzędzia do węglików z ostrymi krawędziami tnącymi mogą skutecznie zmniejszyć łzy i burr podczas przetwarzania.

• Wybierz narzędzia na podstawie złożoności kształtu i szczegółów prototypu. Jeśli prototyp ma delikatne struktury wewnętrzne lub wąskie szczeliny, obszary te będą musiały być precyzyjnie obrabiane przy użyciu małych narzędzi, takich jak młyny końcowe o mniejszej średnicy.

2. Cięcie ustawień parametrów:

• Prędkość cięcia: temperatura topnienia plastiku jest stosunkowo niska. Zbyt szybkie cięcie może łatwo spowodować przegrzanie i stopienie plastiku. Ogólnie rzecz biorąc, prędkości cięcia mogą być szybsze niż w przypadku obróbki materiałów metalicznych, ale należy je dostosować na podstawie określonego rodzaju plastiku i warunków narzędzi. Na przykład, podczas przetwarzania prototypów poliwęglanu (PC), prędkość cięcia można ustawić na około 300-600 m/min.

• Szybkość zasilania: odpowiednia prędkość zasilania może zapewnić jakość przetwarzania. Nadmierna szybkość zasilacza może powodować, że narzędzie ma nadmierną siłę cięcia, co powoduje spadek jakości prototypowej powierzchni; Zbyt niewielka wskaźnik zasilający zmniejszy wydajność przetwarzania. W przypadku zwykłych plastikowych prototypów prędkość zasilacza może wynosić od 0,05 do 0,2 mm/ząb.

• Głębokość cięcia: głębokość cięcia nie powinna być zbyt głęboka; W przeciwnym razie zostaną wygenerowane duże siły tnące, które mogą odkształcić lub złamać prototyp. W normalnych okolicznościach zaleca się kontrolowanie głębokości pojedynczego cięcia między 0,5 do 2 mm.

3. Wybór metody zacisku:

• Wybierz odpowiednie metody zacisku, aby uniknąć uszkodzenia prototypowej powierzchni. Miękkie materiały, takie jak gumowe podkładki, mogą być stosowane jako warstwa kontaktowa między zaciskiem a prototypem, aby zapobiec uszkodzeniu zacisku. Na przykład, podczas zacisku prototypu w imadle, umieszczanie gumowych podkładek na szczęce nie tylko bezpiecznie zaciska prototyp, ale także chroni jego powierzchnię.

• Podczas zacisku zapewnij stabilność prototypu, aby zapobiec przemieszczeniu podczas przetwarzania. Do nieregularnie ukształtowanych prototypów można użyć niestandardowych urządzeń lub urządzeń kombinacyjnych, aby zapewnić ich ustaloną pozycję podczas przetwarzania.

4. Planowanie sekwencji przetwarzania:

• Ogólnie rzecz biorąc, nierówne obróbki odbywa się najpierw w celu usunięcia większości zasiłku, pozostawiając zasiłek około 0,5 - 1 mm do wykończenia. Wędrowba może wykorzystywać większe parametry cięcia w celu poprawy wydajności przetwarzania.

• Podczas wykończenia należy zwrócić uwagę na zapewnienie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni prototypu. W przypadku prototypów o wyższych wymaganiach dotyczących jakości powierzchni można ułożyć ostateczny proces wykończenia, taki jak mielenie z małą prędkością zasilającą, niewielką głębokość cięcia lub za pomocą narzędzi do obróbki powierzchni.

5. Użycie chłodziwa:

• Podczas przetwarzania plastikowych prototypów zachowaj ostrożność podczas korzystania z chłodziwa. Niektóre tworzywa sztuczne mogą reagować chemicznie z płynem chłodzącego, więc wybierz odpowiedni rodzaj chłodziwa. Na przykład w przypadku prototypów polistyrenowych (PS) unikaj używania chłodzących chłodziwa, które zawierają pewne rozpuszczalniki organiczne.

• Głównymi funkcjami chłodziwa są chłodzenie i smarowanie. Podczas procesu obróbki odpowiedni płyn chłodzący może obniżyć temperaturę cięcia, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość obróbki.