Obróbka CNC części z tworzyw sztucznych

ChociażObróbka CNCczęści z tworzyw sztucznych są łatwe do cięcia, ale mają też pewne trudności, takie jak łatwe odkształcanie, słabe przewodnictwo cieplne i duża wrażliwość na siłę cięcia. Dokładność obróbki nie jest gwarantowana, ponieważ łatwo ulega wpływom temperatury, a także łatwo ulega odkształceniom podczas obróbki. Mamy jednak sposoby radzenia sobie z tym problemem. Środki ostrożnościObróbka CNC części z tworzyw sztucznych:

1. Wybór narzędzi:

•Ponieważ materiał z tworzywa sztucznego jest stosunkowo miękki, należy wybierać ostre narzędzia. Na przykład w przypadku prototypów z tworzywa ABS narzędzia węglikowe z ostrymi krawędziami tnącymi mogą skutecznie ograniczyć rozdarcia i zadziory podczas obróbki.

•Wybierz narzędzia na podstawie kształtu i złożoności szczegółów prototypu. Jeśli prototyp ma delikatne struktury wewnętrzne lub wąskie szczeliny, obszary te będą musiały zostać precyzyjnie obrobione przy użyciu małych narzędzi, takich jak frezy kulowe o mniejszej średnicy.

2. Ustawienia parametrów cięcia:

•Prędkość cięcia: Temperatura topnienia plastiku jest stosunkowo niska. Cięcie zbyt szybkie może łatwo spowodować przegrzanie i stopienie plastiku. Ogólnie rzecz biorąc, prędkości cięcia mogą być szybsze niż w przypadku obróbki materiałów metalowych, ale należy je dostosować do konkretnego rodzaju plastiku i stanu narzędzia. Na przykład podczas obróbki prototypów poliwęglanu (PC) prędkość cięcia można ustawić na około 300-600 m/min.

•Prędkość posuwu: Odpowiednia prędkość posuwu może zapewnić jakość obróbki. Nadmierna prędkość posuwu może spowodować, że narzędzie będzie znosić nadmierną siłę skrawania, co doprowadzi do spadku jakości powierzchni prototypu; zbyt mała prędkość posuwu zmniejszy wydajność obróbki. W przypadku zwykłych prototypów z tworzyw sztucznych prędkość posuwu może wynosić od 0,05 do 0,2 mm/ząb.

• Głębokość cięcia: Głębokość cięcia nie powinna być zbyt duża; w przeciwnym razie powstaną duże siły cięcia, które mogą odkształcić lub pęknąć prototyp. W normalnych okolicznościach zaleca się kontrolowanie głębokości pojedynczego cięcia w zakresie 0,5–2 mm.

3. Wybór metody mocowania:

•Wybierz odpowiednie metody zaciskania, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni prototypu. Miękkie materiały, takie jak podkładki gumowe, mogą być używane jako warstwa kontaktowa między zaciskiem a prototypem, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zaciskiem. Na przykład podczas zaciskania prototypu w imadle umieszczenie podkładek gumowych na szczękach nie tylko bezpiecznie zaciska prototyp, ale także chroni jego powierzchnię.

•Podczas zaciskania należy zapewnić stabilność prototypu, aby zapobiec przemieszczeniu podczas przetwarzania. W przypadku prototypów o nieregularnych kształtach można użyć niestandardowych mocowań lub kombinowanych mocowań, aby zapewnić ich stałą pozycję podczas przetwarzania.

4. Planowanie sekwencji przetwarzania:

•Ogólnie rzecz biorąc, obróbka zgrubna jest wykonywana najpierw, aby usunąć większość naddatku, pozostawiając około 0,5–1 mm naddatku na wykończenie. Obróbka zgrubna może wykorzystywać większe parametry skrawania, aby zwiększyć wydajność obróbki.

•Podczas wykańczania należy zwrócić uwagę na zapewnienie dokładności wymiarowej i jakości powierzchni prototypu. W przypadku prototypów o wyższych wymaganiach jakości powierzchni można zastosować końcowy proces wykańczający, taki jak frezowanie z małą prędkością posuwu, małą głębokością skrawania lub użycie narzędzi polerskich do obróbki powierzchni.

5. Zastosowanie chłodziwa:

•Podczas przetwarzania prototypów z tworzyw sztucznych należy zachować ostrożność podczas stosowania chłodziwa. Niektóre tworzywa sztuczne mogą wchodzić w reakcje chemiczne z chłodziwem, dlatego należy wybrać odpowiedni rodzaj chłodziwa. Na przykład w przypadku prototypów z polistyrenu (PS) należy unikać stosowania chłodziw zawierających określone rozpuszczalniki organiczne.

•Głównymi funkcjami chłodziwa są chłodzenie i smarowanie. Podczas procesu obróbki odpowiednie chłodziwo może obniżyć temperaturę skrawania, zmniejszyć zużycie narzędzia i poprawić jakość obróbki.