Obróbka CNC jest niewątpliwie siłą napędową przemysłu produkcyjnego w zastosowaniach takich jak przemysł lotniczy, urządzenia medyczne i elektronika. W ostatnich latach nastąpił niesamowity postęp w dziedzinie obróbki materiałów CNC. Ich szerokie portfolio oferuje obecnie doskonałe kombinacje właściwości materiałowych, kosztów i estetyki.
W tym artykule zagłębimy się w różnorodny świat materiałów CNC. Dostarczymy Ci kompleksowy przewodnik dotyczący doboru odpowiednich materiałów do obróbki CNC, zawierający szczegółową listę powszechnie stosowanych materiałów. Dodatkowo poruszymy kilka mniej znanych materiałów, o których mogłeś wcześniej nie pomyśleć.
Środowisko obróbki
Przy wyborze materiałów CNC ważne jest, aby wziąć pod uwagę środowisko obróbki. Ponieważ różne materiały różnie reagują na różne warunki obróbki, takie jak prędkość skrawania, materiał narzędzia i chłodziwo. Na środowisko obróbki składają się takie czynniki, jak temperatura, wilgotność i obecność zanieczyszczeń.
Na przykład niektóre materiały mogą mieć tendencję do odpryskiwania lub pękania, jeśli temperatura obróbki stanie się zbyt wysoka, podczas gdy inne mogą powodować nadmierne zużycie narzędzia, jeśli prędkość skrawania jest zbyt duża. Podobnie może być konieczne zastosowanie niektórych chłodziw lub smarów w celu zmniejszenia ciepła i tarcia podczas obróbki. Mogą one jednak nie być kompatybilne z niektórymi materiałami i mogą prowadzić do korozji lub innych form uszkodzeń.
Dlatego uwzględnienie środowiska obróbki może pomóc w poprawie produktywności, obniżeniu kosztów i zapewnieniu jakości gotowego produktu.
Masa części
Aby zapewnić opłacalność, wydajność i możliwości produkcyjne, należy wziąć pod uwagę wagę części. Cięższe części wymagają więcej materiału, co może zwiększyć koszty produkcji. Dodatkowo, cięższe części mogą wymagać do produkcji większych i mocniejszych maszyn CNC, co zwiększa koszty i czas produkcji. Dlatego wybór materiału o mniejszej gęstości, takiego jak aluminium lub magnez, może pomóc w zmniejszeniu masy części i obniżeniu kosztów produkcji.
Poza tym masa części może również wpływać na wydajność produktu końcowego. Na przykład w zastosowaniach lotniczych zmniejszenie masy komponentu może zwiększyć oszczędność paliwa i poprawić ogólną wydajność. W zastosowaniach motoryzacyjnych zmniejszenie masy może również poprawić efektywność paliwową, a także zwiększyć przyspieszenie i prowadzenie.
Odporność na ciepło
Odporność na ciepło bezpośrednio wpływa na zdolność materiału do wytrzymywania wysokich temperatur bez znaczącego odkształcenia lub uszkodzenia. Podczas procesu obróbki CNC obrabiany materiał przechodzi różne cykle ogrzewania i chłodzenia, szczególnie podczas cięcia, wiercenia lub frezowania. Cykle te mogą powodować rozszerzalność cieplną, wypaczanie lub pękanie materiałów, które nie są odporne na ciepło.
Wybór materiałów CNC o dobrej odporności na ciepło może również pomóc w usprawnieniu procesu obróbki i obniżeniu kosztów produkcji. Kiedy materiał jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury, pozwala na szybsze skrawanie i głębsze cięcia. Zapewnia to krótsze czasy obróbki i mniejsze zużycie narzędzi.
Różne materiały do obróbki CNC mają różny poziom odporności cieplnej, a wybór materiału zależy od przeznaczenia gotowego produktu. Materiały takie jak aluminium i miedź nadają się do radiatorów i zastosowań związanych z zarządzaniem ciepłem ze względu na ich dobrą przewodność cieplną. Jednak stal nierdzewna i tytan idealnie nadają się do zastosowań lotniczych i medycznych ze względu na ich wysoką temperaturę topnienia i odporność na korozję.
Przewodność elektryczna i wymagania magnetyczne
Przewodność elektryczna jest miarą zdolności materiału do przewodzenia prądu elektrycznego. W obróbce CNC preferowane są materiały o wysokiej przewodności elektrycznej, ponieważ mogą skutecznie odprowadzać ciepło. Jest to szczególnie ważne podczas obróbki metali, ponieważ ciepło powstające podczas procesu może powodować wypaczenie lub odkształcenie materiału. Materiały o wysokiej przewodności elektrycznej, takie jak miedź i aluminium, mogą skutecznie odprowadzać ciepło, co pomaga zapobiegać tym problemom.
Właściwości magnetyczne są również ważne przy wyborze materiałów CNC, szczególnie podczas pracy z materiałami ferromagnetycznymi, takimi jak żelazo, nikiel i kobalt. Materiały te charakteryzują się silnym polem magnetycznym, które może wpływać na proces cięcia. Do obróbki CNC preferowane są materiały niemagnetyczne, takie jak tytan i stal nierdzewna. Ponieważ pole magnetyczne nie ma na nie wpływu, dzięki czemu cięcie jest czystsze.
Twardość
Skrawalność odnosi się do łatwości cięcia, wiercenia lub kształtowania materiału za pomocą obrabiarki CNC.
Gdy materiał CNC jest zbyt twardy, może być trudny do cięcia lub kształtowania, co może skutkować nadmiernym zużyciem narzędzia, jego pękaniem lub złym wykończeniem powierzchni. I odwrotnie, materiał, który jest zbyt miękki, może odkształcić się lub ugiąć pod wpływem siły skrawania, co skutkuje słabą dokładnością wymiarową lub wykończeniem powierzchni.
Dlatego wybór materiału do obróbki CNC o odpowiedniej twardości ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wysokiej jakości, precyzyjnie obrobionych elementów. Dodatkowo twardość materiału może również wpływać na szybkość i wydajność procesu obróbki. Ponieważ twardsze materiały mogą wymagać mniejszych prędkości skrawania lub mocniejszych narzędzi skrawających.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni wpływa na wydajność i wygląd produktu końcowego. Na przykład część o chropowatym wykończeniu powierzchni może doświadczać większego tarcia, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia i awarii. Z drugiej strony część o gładkim wykończeniu powierzchni będzie miała mniejsze tarcie, co skutkuje lepszą wydajnością i dłuższą żywotnością. Dodatkowo, wykończenie powierzchni odgrywa również znaczącą rolę w estetyce. Polerowane wykończenie powierzchni może poprawić wygląd części i uczynić ją bardziej atrakcyjną dla klientów.
Dlatego przy wyborze materiałów do obróbki CNC istotne jest uwzględnienie wymagań dotyczących wykończenia powierzchni produktu końcowego. Niektóre materiały łatwiej jest obrabiać maszynowo, aby uzyskać gładkie wykończenie powierzchni, niż inne. Na przykład metale takie jak aluminium i mosiądz można stosunkowo łatwo poddać obróbce w celu uzyskania gładkiego wykończenia. Natomiast materiały takie jak włókno węglowe i włókno szklane mogą być trudniejsze w obróbce, a osiągnięcie gładkiego wykończenia powierzchni może wymagać specjalistycznych narzędzi i technik.
Estetyka
Jeśli projekt obróbki CNC ma na celu wytworzenie produktu, który będzie używany w luksusowych sklepach detalicznych, istotnym czynnikiem będzie estetyka. Materiał musi być atrakcyjny wizualnie, mieć atrakcyjną teksturę, kolor i wykończenie powierzchni. Powinien także nadawać się do łatwego polerowania, malowania lub wykańczania w celu uzyskania pożądanego wyglądu.
Dodatkowo w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo estetyka może wskazywać na jakość produktu i dbałość producenta o szczegóły. Jest to szczególnie ważne w pojazdach luksusowych, gdzie konsumenci płacą wyższą cenę za wysokiej jakości materiały i wykończenia.
Aplikacja
Ostateczną decyzję podejmuje ostateczne zastosowanie produktu. Wyżej wymienione czynniki stanowią niewielką część wszystkich powodów, które należy wziąć pod uwagę przed sfinalizowaniem materiału CNC. Inne czynniki zależne od zastosowania mogą obejmować kwestie praktyczne, takie jak obrabialność materiału, reaktywność chemiczna, przyczepność, dostępność materiału, trwałość zmęczeniowa itp.
Jeśli chodzi o wybór odpowiednich materiałów do obróbki CNC, kluczowym czynnikiem do rozważenia jest zamierzone zastosowanie gotowego produktu. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i plastyczność. Właściwości te wpływają na zachowanie materiału w określonych warunkach i określają przydatność materiału do różnych zastosowań.
Na przykład, jeśli gotowy produkt jest przeznaczony do stosowania w środowisku o wysokiej temperaturze, lepszym wyborem będą materiały takie jak aluminium lub miedź ze względu na ich wysoką przewodność cieplną i odporność na uszkodzenia cieplne.
Budżet
Budżet jest ważnym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę z kilku powodów. Po pierwsze, koszt materiału może się znacznie różnić w zależności od wymaganego rodzaju i ilości. Chociaż niektóre metale wysokiej jakości mogą być kosztowne, tworzywa sztuczne i kompozyty mogą być tańsze. Ustalenie budżetu na materiały pomoże zawęzić opcje i skupić się na materiałach w danym przedziale cenowym.
Po drugie, koszty obróbki CNC mogą być drogie i czasochłonne. Koszt obróbki zależy od rodzaju materiału, złożoności części i wymaganego sprzętu. Wybór materiałów tańszych w stosunku do maszyny może obniżyć ogólne koszty produkcji.
Wreszcie, wybór materiałów mieszczących się w budżecie może mieć wpływ na jakość gotowego produktu. Tańsze materiały mogą być bardziej podatne na wady lub mniej trwałe niż materiały wyższej jakości. Dlatego ustalenie budżetu i wybór materiałów o wyższej jakości w ramach budżetu zapewni, że gotowy produkt będzie zarówno trwały, jak i spełniający wysokie standardy.
Najlepsze materiały do projektów obróbki CNC
Przejdźmy teraz do kolejnej części naszych rozważań: rodzajów materiałów do obróbki CNC. Omówimy szczegółowo zwykłe metale i tworzywa sztuczne. Później skupimy się na mniej znanych materiałach CNC.
Metalowe materiały CNC
Metale są najpopularniejszym materiałem wśród części obrabianych CNC. Oferują szeroką gamę korzystnych właściwości, takich jak wysoka wytrzymałość, twardość, odporność termiczna i przewodność elektryczna.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium jest powszechnie uważane za jeden z najbardziej wszechstronnych i cennych materiałów w obróbce CNC. Ma wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, lekkość, odporność na korozję i uderzający srebrzysty wygląd. Zatem aluminium jest wysoce pożądane do stosowania w szerokiej gamie zastosowań. Dodatkowo jego korzystne właściwości termiczne i elektryczne sprawiają, że idealnie nadaje się do stosowania w szeregu zastosowań związanych z elektroniką i zarządzaniem ciepłem.
W porównaniu z innymi metalami CNC, takimi jak tytan i stal, aluminium jest stosunkowo łatwe w obróbce, co czyni go popularnym wyborem dla producentów. Należy jednak zaznaczyć, że aluminium nie jest najtańszym dostępnym materiałem. Jest też droższy niż niektóre inne materiały, takie jak stal nierdzewna.
Wysokiej jakości gatunki aluminium 6061 i 7075 są szczególnie popularne do stosowania w ramach lotniczych, częściach silników samochodowych i lekkim sprzęcie sportowym. Jednak wszechstronność aluminium oznacza, że jest ono wykorzystywane w wielu innych gałęziach przemysłu i zastosowaniach, w tym w budownictwie, opakowaniach i elektronice użytkowej.
Stal nierdzewna (316, 303, 304)
Stal nierdzewna występuje w wielu gatunkach. Ogólnie jednak ma wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję oraz ma błyszczący wygląd jak aluminium. Co więcej, należy on do metali średniej klasy. Jest to jednak materiał trudny w obróbce CNC ze względu na swoją twardość.
316 SS jest przydatny w zastosowaniach morskich, sprzęcie medycznym i obudowach zewnętrznych ze względu na jego odporność na ciepło i korozję. 303 i 314 mają podobny skład i są generalnie tańsze i łatwiejsze w obróbce niż 316. Ich główne zastosowanie obejmuje elementy złączne (śruby, wkręty, tuleje itp.), Części samochodowe i sprzęt gospodarstwa domowego.
Stal węglowa i stal stopowa
Stal węglowa i pokrewne stopy zapewniają doskonałą wytrzymałość i obrabialność, dzięki czemu idealnie nadają się do wielu zastosowań. Są również kompatybilne z różnymi procesami obróbki cieplnej, co dodatkowo poprawia ich właściwości mechaniczne. Co więcej, stal węglowa jest stosunkowo niedroga w porównaniu do innych metali CNC.
Warto jednak zauważyć, że stal węglowa i jej stopy nie są z natury odporne na korozję, w przeciwieństwie do materiałów takich jak stal nierdzewna czy aluminium. Ponadto ich szorstki wygląd może nie nadawać się do zastosowań estetycznych.
Niemniej jednak stal węglowa i jej stopy mają wiele praktycznych zastosowań, w tym mechaniczne elementy złączne i elementy konstrukcyjne, takie jak belki. Pomimo swoich ograniczeń, materiały te pozostają popularnym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych ze względu na ich wytrzymałość, przystępną cenę i łatwość obróbki mechanicznej.
Mosiądz
Mosiądz to wszechstronny metal znany ze swojej doskonałej obrabialności, odporności na korozję oraz przewodności cieplnej i elektrycznej. Charakteryzuje się również atrakcyjnym wyglądem dzięki zawartości miedzi, a także doskonałym właściwościom w zakresie tarcia powierzchniowego.
Mosiądz znajduje liczne zastosowania w różnych gałęziach przemysłu. Na przykład jest powszechnie stosowany w produktach konsumenckich, elementach złącznych o niskiej wytrzymałości, instalacjach wodno-kanalizacyjnych i urządzeniach elektrycznych. Jego właściwości sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji elementów wymagających trwałości i wytrzymałości przy jednoczesnym zachowaniu estetyki.
Miedź
Miedź słynie z doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej. Jednakże obróbka skrawaniem może być trudna ze względu na dużą plastyczność. Może to powodować trudności w generowaniu wiórów podczas obróbki CNC. Ponadto miedź jest podatna na korozję, co może stanowić problem w niektórych środowiskach.
Pomimo tych wyzwań miedź jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w okablowaniu elektrycznym, produktach magnetycznych i produkcji biżuterii. Jego doskonałe właściwości przewodności sprawiają, że jest to idealny wybór do zastosowań elektrycznych i elektronicznych, a jego plastyczność i estetyka sprawiają, że jest popularnym wyborem w branży jubilerskiej.
Tytan
Stopy tytanu znane są z wyjątkowego stosunku wytrzymałości do masy, dzięki czemu są jednocześnie lekkie i mocne. Są również odporne na korozję i mają dobrą przewodność cieplną. Dodatkowo tytan jest biokompatybilny, dlatego nadaje się do zastosowań biomedycznych.
Jednakże stosowanie tytanu ma pewne wady. Ma słabą przewodność elektryczną i jest trudny w obróbce. Do jego obróbki nie nadają się zwykłe frezy HSS lub słabsze węgliki, a ich zastosowanie w produkcji CNC jest drogim materiałem.
Mimo to tytan jest popularnym materiałem do obróbki CNC, zwłaszcza do produkcji wysokowydajnych części lotniczych, komponentów wojskowych i produktów biomedycznych, takich jak implanty.
Magnez
Magnez to metal, który łączy w sobie wytrzymałość z niską wagą. Jego doskonałe właściwości termiczne sprawiają, że idealnie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, np. w silnikach. Jego lekka konstrukcja pozwala na produkcję lżejszych i bardziej oszczędnych pojazdów.
Jednakże magnez jest również znany ze swojej łatwopalności, co może stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa w niektórych zastosowaniach. Ponadto nie jest tak odporny na korozję jak niektóre inne metale, takie jak aluminium, i może być droższy w obróbce.
Plastikowe materiały CNC
Omówimy teraz tworzywa sztuczne CNC. Chociaż większość materiałów z tworzyw sztucznych nie nadaje się do obróbki mechanicznej ze względu na ich niską sztywność i temperaturę topnienia, wybraliśmy małą grupę, która ma szerokie zastosowania CNC.
Acetal (POM)
Acetal to bardzo wszechstronne tworzywo sztuczne CNC o szeregu pożądanych właściwości. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na zmęczenie i uderzenia, przyzwoitą wytrzymałością i niskimi współczynnikami tarcia. Poza tym jest bardzo odporny na wilgoć, co czyni go doskonałym wyborem do stosowania w wilgotnych środowiskach.
Jedną z kluczowych zalet acetalu jest jego sztywność, która ułatwia obróbkę z dużą dokładnością wymiarową. To sprawia, że jest to popularny wybór do stosowania w precyzyjnych komponentach, takich jak łożyska, koła zębate i zawory. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i wysoką odporność na czynniki środowiskowe, acetal jest niezawodnym wyborem dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo i dobra konsumpcyjne.
Akryl (PMMA)
Akryl jest powszechnie stosowanym materiałem, który ze względu na swoje pożądane właściwości może służyć jako substytut szkła. Ma dobrą sztywność i przejrzystość optyczną, dzięki czemu można go stosować w zastosowaniach, w których wymagane są przezroczyste powierzchnie. Komponenty akrylowe stanowią atrakcyjną i funkcjonalną alternatywę dla szkła, charakteryzującą się dobrą przejrzystością optyczną i wysokim stopniem trwałości.
Chociaż akryl ma pewne ograniczenia, takie jak podatność na pękanie i zmiękczanie termiczne, pozostaje popularnym materiałem do obróbki CNC ze względu na swoją wszechstronność i łatwość użycia. Dzięki możliwości tworzenia precyzyjnych, wysokiej jakości komponentów, akryl jest doskonałym wyborem do szerokiego zakresu zastosowań. Soczewki, przezroczyste obudowy, pojemniki do przechowywania żywności i przedmioty dekoracyjne to tylko kilka przykładów.
Poliwęglan (PC)
Poliwęglan (PC) jest popularnym tworzywem sztucznym stosowanym w obróbce CNC ze względu na swój unikalny zestaw właściwości. Jest wysoce przezroczysty, co czyni go idealnym materiałem do stosowania w produktach wymagających przejrzystości, takich jak okulary ochronne, sprzęt medyczny i wyświetlacze elektroniczne. Ponadto ma dobrą odporność na ciepło, dzięki czemu nadaje się do stosowania w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
Jednak jego podatność na zarysowania i brak odporności na promieniowanie UV może ograniczyć jego zastosowanie w niektórych zastosowaniach. Długotrwała ekspozycja na światło słoneczne może spowodować jego żółknięcie i kruchość. Może to ograniczyć jego zastosowanie w zastosowaniach zewnętrznych, chyba że zostanie zmodyfikowany stabilizatorami UV.
Powszechnym zastosowaniem PC jest produkcja okularów ochronnych i osłon twarzy, gdzie jego odporność na uderzenia i przezroczystość czynią go idealnym wyborem. PC wykorzystuje się także w produkcji części samochodowych, podzespołów elektronicznych i wyrobów medycznych.
Polipropylen (PP)
Polipropylen to wszechstronny polimer posiadający wiele zalet, w tym wysoką odporność chemiczną i wytrzymałość zmęczeniową. Jest to również materiał klasy medycznej, który zapewnia gładkie wykończenie powierzchni podczas obróbki CNC. Jednakże jednym z jego ograniczeń jest to, że nie wytrzymuje wysokich temperatur, ponieważ ma tendencję do mięknięcia i zatykania się podczas cięcia, co sprawia, że jest nieco trudny w obróbce.
Polipropylen pozostaje popularnym wyborem do różnych zastosowań. Jego doskonałe właściwości sprawiają, że nadaje się do produkcji przekładni i wyrobów medycznych.
ABS
ABS to bardzo ekonomiczne tworzywo sztuczne, które doskonale nadaje się do obróbki CNC ze względu na doskonałą obrabialność, wytrzymałość na rozciąganie, udarność i odporność chemiczną. Ponadto można go łatwo zabarwić, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań, w których ważna jest estetyka.
Jednakże ABS nie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i nie ulega biodegradacji. Poza tym podczas spalania wytwarza nieprzyjemny dym, co może stanowić problem w warsztacie CNC.
ABS ma wiele zastosowań i jest powszechnie stosowany w druku 3D i formowaniu wtryskowym, często z obróbką końcową przy użyciu obróbki CNC. Jest często używany do tworzenia komponentów motoryzacyjnych i obudów ochronnych oraz do szybkiego prototypowania.
Nylon
Nylon to wszechstronny materiał o doskonałej wytrzymałości na rozciąganie, twardości i odporności na uderzenia. Można go stosować w różnych formach kompozytowych, takich jak nylon wzmocniony włóknem szklanym, i ma doskonałe właściwości smarowania powierzchniowego. Nie zaleca się jednak stosowania go w wilgotnym środowisku.
Nylon szczególnie dobrze nadaje się do zastosowań wymagających ochrony przed siłami tarcia. Obejmuje to takie elementy, jak koła zębate, powierzchnie ślizgowe, łożyska i koła łańcuchowe. Dzięki swoim wyjątkowym właściwościom wytrzymałościowym i smarnym nylon jest popularnym wyborem w przypadku wielu produktów przemysłowych i sportowych.
UHMW-PE
UHMWPE jest materiałem popularnym ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, m.in. wysoką twardość, odporność na ścieranie i zużycie oraz trwałość. Jednak jego niestabilność termiczna podczas obróbki utrudnia obróbkę.
Pomimo trudności w obróbce, UHMWPE jest doskonałym materiałem do obróbki CNC powierzchni ślizgowych w łożyskach, przekładniach i rolkach. Jego wyjątkowe właściwości sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest wysoka odporność na zużycie i trwałość. Prawidłowo obrobiony UHMWPE może zapewnić doskonałą wydajność i dłuższą żywotność w porównaniu z innymi materiałami.
Inne materiały
W obróbce CNC powszechnie wykorzystuje się metale i tworzywa sztuczne, ale można również pracować z wieloma innymi materiałami, w tym wymienionymi poniżej.
Piana
Pianki to rodzaj materiału CNC, który charakteryzuje się solidnym korpusem z pustymi przestrzeniami wypełnionymi powietrzem. Ta unikalna struktura nadaje piankom rozpoznawalny kształt i niezwykłą lekkość. Niektóre pianki o dużej gęstości, takie jak pianka poliuretanowa i styropian, można łatwo obrabiać maszynowo ze względu na ich sztywność, wytrzymałość, lekkość i trwałość.
Lekki charakter pianek sprawia, że są one doskonałą opcją do opakowań ochronnych. Ich wszechstronność w obróbce w różnych kształtach i rozmiarach sprawia, że są one równie przydatne do tworzenia przedmiotów dekoracyjnych. Poza tym ich właściwości izolacyjne sprawiają, że są one popularnym wyborem do izolacji termicznej budynków, agregatów chłodniczych i innych zastosowań, w których ważna jest kontrola temperatury.
Drewno
Drewno jest szeroko stosowanym materiałem do obróbki CNC ze względu na łatwość obróbki, dobrą wytrzymałość i twardość oraz szeroką gamę dostępnych gatunków. Ponadto drewno jest związkiem organicznym i nie ma negatywnego wpływu na środowisko. Ze względu na swoją wszechstronność i estetykę drewno jest popularnym wyborem do mebli, dekoracji wnętrz i projektów DIY.
Jednakże obróbka drewna generuje dużą ilość pyłu, który może stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników. Dlatego ważne jest, aby warsztaty obróbki drewna posiadały odpowiednie systemy zarządzania wiórami.
Kompozyty
Kompozyty to materiały składające się z dwóch lub więcej składników połączonych ze sobą za pomocą środka wiążącego. Typowe materiały kompozytowe stosowane w obróbce CNC obejmują włókno węglowe, sklejkę, włókno szklane i inne. Materiały te mają zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, sport czy medycyna.
Obróbka kompozytów może być dość trudna ze względu na kilka czynników. Materiały składowe kompozytów mogą mieć różne właściwości mechaniczne i formy, takie jak włókna, odłamki lub płyty. Co więcej, samo medium wiążące może mieć unikalne właściwości, które należy wziąć pod uwagę podczas procesu obróbki.
Nie zapomnij wziąć pod uwagę potencjalnych materiałów CNC
Bogata różnorodność materiałów do obróbki CNC może czasami powodować więcej zamieszania niż korzyści. Powszechnym problemem jest pomijanie potencjalnych materiałów CNC innych niż konwencjonalne metale i tworzywa sztuczne.
Aby pomóc Ci spojrzeć z szerszej perspektywy podczas projektowania pod kątem produkcji, poniżej znajduje się krótka lista punktów do rozważenia przed sfinalizowaniem materiałów do Twojego projektu!
Wybierz materiały niemetaliczne: Istnieje kilka przypadków, w których materiały niemetalowe są równymi substytutami metali. Na przykład twarde tworzywa sztuczne, takie jak ABS lub UHMW-PE, są sztywne, mocne i trwałe. Kompozyty, takie jak włókno węglowe, są również reklamowane jako lepsze od wielu metali o najlepszych parametrach.
Weź pod uwagę fenole: Fenole to rodzaj ekonomicznego materiału kompozytowego o wysokiej sztywności i właściwościach powierzchniowych. Są łatwe w obróbce i można je ciąć z niewiarygodnie dużymi prędkościami, oszczędzając czas i pieniądze.
Znajomość różnych tworzyw sztucznych: Znajomość pełnego asortymentu materiałów do obróbki tworzyw sztucznych CNC jest umiejętnością niezbędną dla projektantów. Tworzywa sztuczne CNC są tanie, łatwe w obróbce i dostępne w różnorodnych właściwościach materiałowych, których nie można zignorować.
Wybierz właściwą spośród różnych pianek: Odnosząc się do powyższej sekcji dotyczącej pianek, chcielibyśmy podkreślić, że ma ona duży potencjał jako materiał CNC. Nawet niektóre elementy maszyn CNC są teraz wykonane z pianek metalicznych! Przestudiuj różne pianki CNC, aby zobaczyć, która z nich najlepiej pasuje do Twoich zastosowań.
Różne projekty i materiały dotyczące obróbki CNC, jedno źródło
Projektowanie do celów produkcyjnych jest kluczowym aspektem współczesnego przemysłu. Wraz z rozwojem materiałoznawstwa obróbka CNC w coraz większym stopniu opiera się na przemyślanym doborze materiałów. W Guan Sheng specjalizujemy się w usługach obróbki skrawaniem CNC, w tym frezowaniu i toczeniu CNC, a także oferujemy szeroką gamę materiałów, od poszukiwanych metali po wysokiej jakości tworzywa sztuczne. Nasze możliwości w zakresie obróbki 5-osiowej w połączeniu z doświadczonym zespołem pozwalają nam zapewnić naszym klientom niezrównaną precyzję i jakość.
Naszym celem jest zapewnienie wyjątkowej obsługi klienta i jesteśmy zaangażowani w pomaganie naszym klientom w obniżaniu kosztów i osiąganiu ich celów. Nasz zespół techniczny jest do Twojej dyspozycji, aby pomóc Ci w wyborze najlepszych materiałów do Twojego projektu i może bezpłatnie udzielić fachowej porady. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych części obrabianych CNC, czy masz na myśli konkretny projekt, jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci na każdym kroku.
Czas publikacji: 7 lipca 2023 r