Obróbka CNC jest bezsprzecznie siłą napędową przemysłu produkcyjnego, z zastosowaniami takimi jak lotnictwo, urządzenia medyczne i elektronika. W ostatnich latach nastąpił niesamowity postęp w dziedzinie materiałów do obróbki CNC. Ich szerokie portfolio oferuje teraz świetne połączenia właściwości materiałów, kosztów i estetyki.
W tym artykule zagłębimy się w różnorodny świat materiałów CNC. Przedstawimy Ci kompleksowy przewodnik po wyborze odpowiednich materiałów do obróbki CNC, w tym szczegółową listę powszechnie używanych materiałów. Ponadto poruszymy kilka mniej znanych materiałów, których być może wcześniej nie brałeś pod uwagę.
Środowisko obróbki
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę środowisko obróbki przy wyborze materiałów CNC. Ponieważ różne materiały reagują inaczej na różne warunki obróbki, takie jak prędkość skrawania, materiał narzędzia i chłodziwo. Środowisko obróbki obejmuje takie czynniki, jak temperatura, wilgotność i obecność zanieczyszczeń.
Na przykład niektóre materiały mogą mieć tendencję do odpryskiwania lub pękania, jeśli temperatura obróbki jest zbyt wysoka, podczas gdy inne mogą doświadczać nadmiernego zużycia narzędzia, jeśli prędkość skrawania jest zbyt wysoka. Podobnie, użycie niektórych chłodziw lub smarów może być konieczne w celu zmniejszenia ciepła i tarcia podczas obróbki. Mogą one jednak nie być kompatybilne z niektórymi materiałami i mogą prowadzić do korozji lub innych form uszkodzeń.
Dlatego uwzględnienie środowiska obróbki może pomóc w zwiększeniu wydajności, obniżeniu kosztów i zapewnieniu jakości gotowego produktu.
Waga części
Istotne jest uwzględnienie masy części, aby zapewnić opłacalność, wydajność i możliwość produkcji. Cięższe części wymagają więcej materiału, co może zwiększyć koszty produkcji. Ponadto cięższe części mogą wymagać większych i mocniejszych maszyn CNC do produkcji, co zwiększa koszty i czas produkcji. Dlatego wybór materiału o niższej gęstości, takiego jak aluminium lub magnez, może pomóc zmniejszyć masę części i obniżyć koszty produkcji.
Poza tym masa części może również wpływać na wydajność produktu końcowego. Na przykład w zastosowaniach lotniczych zmniejszenie masy komponentu może zwiększyć wydajność paliwową i poprawić ogólną wydajność. W zastosowaniach motoryzacyjnych zmniejszenie masy może również poprawić wydajność paliwową, a także zwiększyć przyspieszenie i obsługę.
Odporność na ciepło
Odporność na ciepło ma bezpośredni wpływ na zdolność materiału do wytrzymywania wysokich temperatur bez znacznego odkształcenia lub uszkodzenia. Podczas obróbki CNC obrabiany materiał przechodzi różne cykle nagrzewania i chłodzenia, szczególnie podczas cięcia, wiercenia lub frezowania. Cykle te mogą powodować rozszerzalność cieplną, odkształcanie lub pękanie materiałów, które nie są odporne na ciepło.
Wybór materiałów CNC o dobrej odporności na ciepło może również pomóc w ulepszeniu procesu obróbki i obniżeniu kosztów produkcji. Gdy materiał wytrzymuje wysokie temperatury, umożliwia szybsze cięcie i głębsze cięcia. To skraca czas obróbki i zmniejsza zużycie narzędzi.
Różne materiały do obróbki CNC mają różne poziomy odporności na ciepło, a wybór materiału zależy od zamierzonego zastosowania gotowego produktu. Materiały takie jak aluminium i miedź nadają się do zastosowań w radiatorach i zarządzaniu cieplnym ze względu na ich dobrą przewodność cieplną. Jednak stal nierdzewna i tytan są idealne do zastosowań w lotnictwie i medycynie ze względu na ich wysokie temperatury topnienia i odporność na korozję.
Przewodnictwo elektryczne i wymagania magnetyczne
Przewodność elektryczna jest miarą zdolności materiału do przewodzenia prądu. W obróbce CNC preferowane są materiały o wysokiej przewodności elektrycznej, ponieważ mogą one skutecznie rozpraszać ciepło. Jest to szczególnie ważne podczas obróbki metali, ponieważ ciepło wytwarzane podczas procesu może powodować odkształcanie się lub deformację materiału. Materiały o wysokiej przewodności elektrycznej, takie jak miedź i aluminium, mogą skutecznie rozpraszać ciepło, co pomaga zapobiegać tym problemom.
Właściwości magnetyczne są również ważne przy wyborze materiałów CNC, zwłaszcza podczas pracy z materiałami ferromagnetycznymi, takimi jak żelazo, nikiel i kobalt. Materiały te mają silne pole magnetyczne, które może wpływać na proces cięcia. Materiały niemagnetyczne, takie jak tytan i stal nierdzewna, są preferowane do obróbki CNC. Ponieważ nie są one narażone na działanie pola magnetycznego, a zatem zapewniają czystsze cięcie.
Twardość
Skrawalność odnosi się do tego, jak łatwo materiał można ciąć, wiercić lub kształtować za pomocą obrabiarki CNC.
Gdy materiał CNC jest zbyt twardy, może być trudny do cięcia lub kształtowania, co może skutkować nadmiernym zużyciem narzędzia, jego pękaniem lub słabym wykończeniem powierzchni. Z drugiej strony, materiał, który jest zbyt miękki, może odkształcać się lub uginać pod wpływem siły cięcia, co skutkuje słabą dokładnością wymiarową lub słabym wykończeniem powierzchni.
Dlatego wybór materiału do obróbki CNC o odpowiedniej twardości jest krytyczny dla uzyskania wysokiej jakości, precyzyjnie obrabianych komponentów. Ponadto twardość materiału może również wpływać na szybkość i wydajność procesu obróbki. Ponieważ twardsze materiały mogą wymagać wolniejszych prędkości skrawania lub mocniejszych narzędzi skrawających.
Wykończenie powierzchni
Wykończenie powierzchni wpływa na wydajność i wygląd finalnego obrabianego produktu. Na przykład część o szorstkim wykończeniu powierzchni może doświadczyć większego tarcia, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia i awarii. Z drugiej strony część o gładkim wykończeniu powierzchni będzie miała mniejsze tarcie, co przełoży się na lepszą wydajność i dłuższą żywotność. Ponadto wykończenie powierzchni odgrywa również znaczącą rolę w estetyce. Polerowane wykończenie powierzchni może poprawić wygląd części i uczynić ją bardziej atrakcyjną dla klientów.
Dlatego wybierając materiały do obróbki CNC, należy koniecznie wziąć pod uwagę wymagania dotyczące wykończenia powierzchni produktu końcowego. Niektóre materiały są łatwiejsze do obróbki w celu uzyskania gładkiej powierzchni niż inne. Na przykład metale takie jak aluminium i mosiądz są stosunkowo łatwe do obróbki w celu uzyskania gładkiej powierzchni. Natomiast materiały takie jak włókno węglowe i włókno szklane mogą być trudniejsze w obróbce, a uzyskanie gładkiej powierzchni może wymagać specjalistycznych narzędzi i technik.
Estetyka
Jeśli Twój projekt obróbki CNC ma na celu wytworzenie produktu, który będzie używany w ekskluzywnym sklepie detalicznym, estetyka będzie znaczącym czynnikiem. Materiał musi być atrakcyjny wizualnie, mieć atrakcyjną fakturę, kolor i wykończenie powierzchni. Powinien być również łatwy do polerowania, malowania lub wykańczania w celu uzyskania pożądanego wyglądu.
Ponadto w branżach takich jak motoryzacja i lotnictwo estetyka może być wskaźnikiem jakości produktu i dbałości producenta o szczegóły. Jest to szczególnie ważne w przypadku pojazdów luksusowych, gdzie konsumenci płacą premię za wysokiej jakości materiały i wykończenia.
Aplikacja
Ostateczne zastosowanie produktu jest ostatecznym decydentem. Wspomniane czynniki stanowią niewielką część wszystkich powodów, które bierze się pod uwagę przed sfinalizowaniem materiału CNC. Inne czynniki zależne od zastosowania mogą obejmować kwestie praktyczne, takie jak obrabialność materiału, reaktywność chemiczna, przyczepność, dostępność materiału, trwałość zmęczeniowa itp.
Jeśli chodzi o wybór odpowiednich materiałów do obróbki CNC, zamierzone zastosowanie gotowego produktu jest kluczowym czynnikiem do rozważenia. Różne materiały mają różne właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość na rozciąganie i ciągliwość. Właściwości te wpływają na to, jak materiał zachowuje się w określonych warunkach i określają przydatność materiału do różnych zastosowań.
Na przykład, jeśli gotowy produkt ma być stosowany w środowisku o wysokiej temperaturze, lepszym wyborem będą materiały takie jak aluminium lub miedź ze względu na ich wysoką przewodność cieplną i odporność na uszkodzenia cieplne.
Budżet
Budżet jest ważnym czynnikiem do rozważenia z kilku powodów. Po pierwsze, koszt materiału może się znacznie różnić w zależności od rodzaju i wymaganej ilości. Podczas gdy niektóre metale wysokiej jakości mogą być drogie, tworzywa sztuczne lub kompozyty mogą być bardziej przystępne cenowo. Ustalenie budżetu na materiały pomoże zawęzić opcje i skupić się na materiałach w Twoim przedziale cenowym.
Po drugie, koszty obróbki CNC mogą być wysokie i czasochłonne. Koszt obróbki zależy od rodzaju materiału, złożoności części i wymaganego sprzętu. Wybór materiałów tańszych dla maszyny może obniżyć ogólne koszty produkcji.
Na koniec, wybór materiałów mieszczących się w Twoim budżecie może wpłynąć na jakość gotowego produktu. Tańsze materiały mogą być bardziej podatne na wady lub mniej trwałe niż materiały wyższej jakości. Dlatego ustalenie budżetu i wybór materiałów wyższej jakości w ramach budżetu zapewni, że gotowy produkt będzie zarówno trwały, jak i o wysokich standardach.
Najlepsze materiały do projektów obróbki CNC
Przejdźmy teraz do następnej części naszej dyskusji: rodzaje materiałów do obróbki CNC. Omówimy szczegółowo zwykłe metale i tworzywa sztuczne. Później skupimy się na mniej znanych materiałach CNC.
Materiały metalowe CNC
Metale są najczęstszym materiałem wśród części obrabianych CNC. Oferują szeroki zakres korzystnych właściwości, takich jak wysoka wytrzymałość, twardość, odporność termiczna i przewodność elektryczna.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium jest powszechnie uważane za jeden z najbardziej wszechstronnych i cennych materiałów w obróbce CNC. Posiada wyjątkowy stosunek wytrzymałości do masy, lekką naturę, odporność na korozję i uderzający srebrzysty wygląd. Dlatego aluminium jest wysoce pożądane do stosowania w szerokiej gamie zastosowań. Ponadto jego korzystne właściwości termiczne i elektryczne sprawiają, że idealnie nadaje się do stosowania w wielu zastosowaniach elektronicznych i zarządzania termicznego.
W porównaniu do innych metali CNC, takich jak tytan i stal, aluminium jest stosunkowo łatwe w obróbce, co czyni je popularnym wyborem producentów. Należy jednak zauważyć, że aluminium nie jest najtańszym dostępnym materiałem. I jest droższe niż niektóre inne materiały, takie jak stal nierdzewna.
Wysokiej jakości gatunki aluminium 6061 i 7075 są szczególnie popularne w przypadku ram lotniczych, części silników samochodowych i lekkiego sprzętu sportowego. Jednak wszechstronność aluminium oznacza, że jest ono wykorzystywane w wielu innych branżach i zastosowaniach, w tym w budownictwie, opakowaniach i elektronice użytkowej.
Stal nierdzewna (316, 303, 304)
Stal nierdzewna występuje w wielu gatunkach. Generalnie jednak posiada wysoką wytrzymałość i twardość, odporność na zużycie i korozję oraz ma błyszczący wygląd jak aluminium. Ponadto należy do metali o średniej cenie. Jest to jednak trudny do obróbki CNC materiał ze względu na swoją twardość.
Stal 316 SS jest przydatna w zastosowaniach morskich, sprzęcie medycznym i obudowach zewnętrznych ze względu na jej zdolność do wytrzymywania ciepła i korozji. Stale 303 i 314 mają podobny skład i są ogólnie tańsze i bardziej obrabialne niż stal 316. Ich główne zastosowanie obejmuje elementy złączne (śruby, wkręty, tuleje itp.), części samochodowe i urządzenia gospodarstwa domowego.
Stal węglowa i stopowa
Stal węglowa i pokrewne stopy oferują doskonałą wytrzymałość i obrabialność, co czyni je idealnymi do stosowania w wielu zastosowaniach. Są również kompatybilne z różnymi procesami obróbki cieplnej, co dodatkowo poprawia ich właściwości mechaniczne. Ponadto stal węglowa jest stosunkowo niedroga w porównaniu z innymi metalami CNC.
Warto jednak zauważyć, że stal węglowa i jej stopy nie są z natury odporne na korozję, w przeciwieństwie do materiałów takich jak stal nierdzewna lub aluminium. Ponadto ich szorstki wygląd może nie nadawać się do zastosowań estetycznych.
Niemniej jednak stal węglowa i jej stopy mają liczne praktyczne zastosowania, w tym łączniki mechaniczne i elementy konstrukcyjne, takie jak belki. Pomimo swoich ograniczeń materiały te pozostają popularnym wyborem w wielu zastosowaniach przemysłowych i produkcyjnych ze względu na ich wytrzymałość, przystępność cenową i obrabialność.
Mosiądz
Mosiądz jest wszechstronnym metalem znanym ze swojej doskonałej obrabialności, odporności na korozję oraz przewodnictwa cieplnego i elektrycznego. Posiada również atrakcyjny wygląd dzięki zawartości miedzi, a także doskonałe właściwości tarcia powierzchniowego.
Mosiądz znajduje liczne zastosowania w różnych gałęziach przemysłu. Na przykład jest powszechnie stosowany w produktach konsumenckich, łącznikach o niskiej wytrzymałości, instalacjach hydraulicznych i urządzeniach elektrycznych. Jego właściwości sprawiają, że jest idealnym wyborem do produkcji komponentów wymagających trwałości i wytrzymałości przy jednoczesnym zachowaniu walorów estetycznych.
Miedź
Miedź jest znana ze swojej doskonałej przewodności elektrycznej i cieplnej. Jednak może być trudna do obróbki ze względu na wysoką ciągliwość. Może to powodować trudności w wytwarzaniu wiórów podczas obróbki CNC. Ponadto miedź jest podatna na korozję, co może być problemem w niektórych środowiskach.
Pomimo tych wyzwań miedź jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w okablowaniu elektrycznym, produktach magnetycznych i jubilerstwie. Jej doskonałe właściwości przewodnictwa sprawiają, że jest idealnym wyborem do zastosowań elektrycznych i elektronicznych, a jej kowalność i walory estetyczne sprawiają, że jest popularnym wyborem w branży jubilerskiej.
Tytan
Stopy tytanu są znane ze swojego wyjątkowego stosunku wytrzymałości do masy, co sprawia, że są lekkie i jednocześnie wytrzymałe. Są również odporne na korozję i mają dobrą przewodność cieplną. Ponadto tytan jest biokompatybilny, więc nadaje się do zastosowań biomedycznych.
Istnieją jednak pewne wady stosowania tytanu. Ma on słabą przewodność elektryczną i jest trudny w obróbce. Zwykłe frezy HSS lub słabsze frezy węglikowe nie nadają się do jego obróbki, a ponadto jest to drogi materiał do stosowania w produkcji CNC.
Mimo to tytan jest popularnym materiałem do obróbki CNC, zwłaszcza w przypadku części lotniczych o wysokiej wytrzymałości, podzespołów wojskowych i produktów biomedycznych, takich jak implanty.
Magnez
Magnez to metal, który łączy wytrzymałość z niską wagą. Jego doskonałe właściwości termiczne sprawiają, że idealnie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze, takich jak silniki. Jego lekka natura umożliwia produkcję lżejszych i bardziej oszczędnych pojazdów.
Jednak magnez jest również znany ze swojej łatwopalności, co może powodować obawy dotyczące bezpieczeństwa w niektórych zastosowaniach. Ponadto nie jest tak odporny na korozję jak niektóre inne metale, takie jak aluminium, i może być droższy w obróbce.
Materiały CNC z tworzyw sztucznych
Omówimy teraz tworzywa sztuczne CNC. Chociaż większość materiałów z tworzyw sztucznych nie nadaje się do obróbki skrawaniem ze względu na niską sztywność i temperaturę topnienia, wybraliśmy niewielką grupę, która ma szerokie zastosowanie w CNC.
Acetal (POM)
Acetal to bardzo wszechstronny plastik CNC o wielu pożądanych właściwościach. Charakteryzuje się doskonałą odpornością na zmęczenie i uderzenia, przyzwoitą wytrzymałością i niskim współczynnikiem tarcia. Ponadto jest bardzo odporny na wilgoć, co czyni go doskonałym wyborem do stosowania w wilgotnych środowiskach.
Jedną z kluczowych zalet acetalu jest jego sztywność, dzięki której można go łatwo obrabiać z dużą dokładnością wymiarową. To sprawia, że jest popularnym wyborem do stosowania w precyzyjnych komponentach, takich jak łożyska, koła zębate i zawory. Ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne i wysoką odporność na czynniki środowiskowe, acetal jest niezawodnym wyborem dla różnych branż, takich jak motoryzacja, lotnictwo i dobra konsumpcyjne.
Akryl (PMMA)
Akryl jest powszechnie stosowanym materiałem, który może służyć jako substytut szkła ze względu na swoje pożądane właściwości. Ma dobrą sztywność i przejrzystość optyczną, co pozwala na jego stosowanie w zastosowaniach, w których konieczne są przezroczyste powierzchnie. Komponenty akrylowe oferują atrakcyjną i funkcjonalną alternatywę dla szkła, z dobrą przejrzystością optyczną i wysokim stopniem trwałości.
Chociaż akryl ma pewne ograniczenia, takie jak podatność na pękanie i zmiękczanie termiczne, pozostaje popularnym materiałem do obróbki CNC ze względu na swoją wszechstronność i łatwość użytkowania. Dzięki możliwości tworzenia precyzyjnych, wysokiej jakości komponentów akryl jest doskonałym wyborem do szerokiej gamy zastosowań. Soczewki, przezroczyste obudowy, pojemniki do przechowywania żywności i przedmioty dekoracyjne to tylko kilka przykładów.
Poliwęglan (PC)
Poliwęglan (PC) to popularny materiał z tworzywa sztucznego stosowany w obróbce CNC ze względu na swój unikalny zestaw właściwości. Jest wysoce przezroczysty, co czyni go idealnym materiałem do stosowania w produktach wymagających przejrzystości, takich jak okulary ochronne, sprzęt medyczny i wyświetlacze elektroniczne. Ponadto ma dobrą odporność na ciepło, więc nadaje się do stosowania w zastosowaniach wysokotemperaturowych.
Jednak podatność na zarysowania i brak odporności na promieniowanie UV mogą ograniczać jego zastosowanie w niektórych zastosowaniach. Długotrwałe narażenie na działanie promieni słonecznych może spowodować jego żółknięcie i kruchość. Może to ograniczyć jego zastosowanie w zastosowaniach zewnętrznych, chyba że zostanie zmodyfikowany stabilizatorami UV.
Jednym z powszechnych zastosowań PC jest produkcja okularów ochronnych i osłon twarzy, gdzie jego odporność na uderzenia i przejrzystość sprawiają, że jest idealnym wyborem. PC jest również stosowany w produkcji części samochodowych, podzespołów elektronicznych i urządzeń medycznych.
Polipropylen (PP)
Polipropylen to wszechstronny polimer o licznych zaletach, w tym wysokiej odporności chemicznej i wytrzymałości zmęczeniowej. Jest to również materiał medyczny, który zapewnia gładkie wykończenie powierzchni podczas obróbki CNC. Jednak jednym z jego ograniczeń jest to, że nie wytrzymuje wysokich temperatur, ponieważ ma tendencję do mięknięcia i zacierania się podczas cięcia, co sprawia, że jest nieco trudny w obróbce.
Polipropylen pozostaje popularnym wyborem do różnych zastosowań. Jego doskonałe właściwości sprawiają, że nadaje się do produkcji kół zębatych i produktów medycznych.
ABS
ABS to bardzo ekonomiczny materiał z tworzywa sztucznego, który doskonale nadaje się do obróbki CNC ze względu na doskonałą obrabialność, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia i odporność chemiczną. Ponadto można go łatwo barwić, co czyni go idealnym do zastosowań, w których estetyka ma duże znaczenie.
Jednak ABS nie nadaje się do stosowania w środowiskach o wysokiej temperaturze i nie ulega biodegradacji. Ponadto wytwarza nieprzyjemne opary podczas spalania, co może być problemem w warsztacie CNC.
ABS ma wiele zastosowań i jest powszechnie używany w druku 3D i formowaniu wtryskowym, często z obróbką końcową przy użyciu obróbki CNC. Jest często używany do tworzenia komponentów samochodowych i obudów ochronnych oraz do szybkiego prototypowania.
Nylon
Nylon to wszechstronny materiał o doskonałej wytrzymałości na rozciąganie, twardości i odporności na uderzenia. Może być stosowany w różnych formach kompozytowych, takich jak nylon wzmocniony włóknem szklanym, i ma doskonałe właściwości smarowania powierzchni. Nie zaleca się jednak stosowania go w wilgotnych środowiskach.
Nylon jest szczególnie odpowiedni do zastosowań wymagających ochrony przed siłami tarcia. Obejmuje to elementy takie jak koła zębate, powierzchnie ślizgowe, łożyska i zębatki. Dzięki swojej wyższej wytrzymałości i właściwościom smarnym nylon jest popularnym wyborem dla wielu produktów przemysłowych i sportowych.
UHMW-PE
UHMWPE jest popularnym materiałem ze względu na jego wyjątkowe właściwości, w tym wysoką twardość, odporność na ścieranie i zużycie oraz trwałość. Jednak jego niestabilność termiczna podczas obróbki sprawia, że jest trudny do obróbki.
Pomimo trudności w obróbce UHMWPE jest doskonałym materiałem do obróbki CNC powierzchni ślizgowych w łożyskach, kołach zębatych i rolkach. Jego wyjątkowe właściwości sprawiają, że idealnie nadaje się do zastosowań, w których wymagana jest wysoka odporność na zużycie i trwałość. Po prawidłowej obróbce UHMWPE może zapewnić doskonałą wydajność i dłuższą żywotność w porównaniu z innymi materiałami.
Inne materiały
W obróbce CNC najczęściej stosuje się metale i tworzywa sztuczne, ale metoda ta sprawdza się również w przypadku wielu innych materiałów, w tym tych wymienionych poniżej.
Piana
Pianki to rodzaj materiału CNC, który charakteryzuje się solidnym ciałem z wypełnionymi powietrzem pustkami. Ta wyjątkowa struktura nadaje piankom rozpoznawalny kształt i niezwykłą lekkość. Niektóre pianki o wysokiej gęstości, takie jak pianka poliuretanowa i styropian, można łatwo obrabiać maszynowo ze względu na ich sztywność, wytrzymałość, lekkość i trwałość.
Lekka natura pianek sprawia, że są one doskonałym wyborem do opakowań ochronnych. Ich wszechstronność w obróbce w różne kształty i rozmiary sprawia, że są równie przydatne do tworzenia przedmiotów dekoracyjnych. Ponadto ich właściwości izolacyjne sprawiają, że są popularnym wyborem do izolacji termicznej w budynkach, jednostkach chłodniczych i innych zastosowaniach, w których kontrola temperatury jest ważna.
Drewno
Drewno jest szeroko stosowanym materiałem do obróbki CNC ze względu na łatwość obróbki, dobrą wytrzymałość i twardość oraz szeroki zakres dostępnych rodzajów. Ponadto drewno jest związkiem organicznym i nie ma negatywnego wpływu na środowisko. Ze względu na swoją wszechstronność i walory estetyczne drewno jest popularnym wyborem do mebli, dekoracji wnętrz i projektów DIY.
Jednak obróbka drewna generuje dużą ilość pyłu, który może stanowić zagrożenie dla zdrowia pracowników. Dlatego ważne jest, aby warsztaty obróbki drewna miały odpowiednie systemy zarządzania wiórami.
Kompozyty
Kompozyty to materiały składające się z dwóch lub więcej składników, które są połączone ze sobą za pomocą spoiwa. Typowe materiały kompozytowe stosowane w obróbce CNC obejmują włókno węglowe, sklejkę, włókno szklane i inne. Materiały te mają zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo, sport i medycyna.
Obróbka kompozytów może być dość trudna z powodu kilku czynników. Materiały składowe w kompozytach mogą mieć różne właściwości mechaniczne i formy, takie jak włókna, odłamki lub płytki. Co więcej, samo medium wiążące może mieć unikalne właściwości, które należy wziąć pod uwagę podczas procesu obróbki.
Nie zapomnij wziąć pod uwagę potencjalnych materiałów CNC
Bogata różnorodność materiałów do obróbki CNC może czasami powodować więcej zamieszania niż korzyści. Częstym problemem jest pomijanie potencjalnych materiałów CNC poza konwencjonalnymi metalami i tworzywami sztucznymi.
Aby pomóc Ci spojrzeć na projekt z szerszej perspektywy, poniżej znajdziesz krótką listę punktów, które należy rozważyć przed sfinalizowaniem materiałów do swojego projektu!
Wybierz materiały niemetaliczne: Istnieje kilka przypadków, w których materiały niemetaliczne są równorzędnymi substytutami metali. Twarde tworzywa sztuczne, takie jak ABS lub UHMW-PE, są sztywne, mocne i trwałe, na przykład. Kompozyty, takie jak włókno węglowe, są również reklamowane jako lepsze od wielu najlepiej działających metali.
Rozważ fenole: Fenole to rodzaj niedrogiego materiału kompozytowego o wysokiej sztywności i właściwościach powierzchni. Są łatwe w obróbce i można je ciąć z niewiarygodnie dużą prędkością, oszczędzając czas i pieniądze.
Poznaj różne tworzywa sztuczne: Znajomość pełnego portfolio materiałów do obróbki CNC z tworzyw sztucznych to niezbędna umiejętność dla projektantów. Tworzywa sztuczne CNC są tanie, łatwe w obróbce i występują w różnych właściwościach materiałowych, których nie można zignorować.
Wybierz właściwą spośród różnych pianek: Odnosząc się do powyższej sekcji o piankach, chcielibyśmy podkreślić, że mają one duży potencjał jako materiał CNC. Nawet niektóre komponenty maszyn CNC są teraz wykonane z pianek metalicznych! Przyjrzyj się różnym piankom CNC, aby zobaczyć, która z nich najlepiej pasuje do Twoich zastosowań.
Różne projekty obróbki CNC i materiały, jedno źródło
Projektowanie dla produkcji jest kluczowym aspektem nowoczesnego przemysłu. Wraz z rozwojem nauki o materiałach obróbka CNC stała się coraz bardziej zależna od przemyślanego doboru materiałów. W Guan Sheng specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, w tym frezowaniu i toczeniu CNC, i oferujemy szeroki zakres materiałów, od poszukiwanych metali po wysokiej jakości tworzywa sztuczne. Nasze możliwości obróbki 5-osiowej w połączeniu z naszym doświadczonym zespołem pozwalają nam zapewnić naszym klientom niezrównaną precyzję i jakość.
Jesteśmy oddani zapewnianiu wyjątkowej obsługi klienta i zobowiązujemy się pomagać naszym klientom w obniżaniu kosztów i osiąganiu ich celów. Nasz zespół techniczny jest dostępny, aby pomóc Ci w wyborze najlepszych materiałów do Twojego projektu i może udzielić fachowej porady bezpłatnie. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz niestandardowych części obrabianych CNC, czy masz na myśli konkretny projekt, jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci na każdym etapie.
Czas publikacji: 07-07-2023