W świecie nowoczesnej produkcji szeroka gama narzędzi jest używana do kształtowania produktów, weryfikacji dokładności projektów i zapewnienia, że gotowe produkty spełniają standardy i specyfikacje branżowe. Tylko dokładnie skalibrowane narzędzia zapewniają dokładność procesu produkcyjnego i walidacji produktu, co jest solidną gwarancją jakości produkcji.
Kalibracja to rygorystyczny proces weryfikacji, który porównuje pomiary narzędzia z uznanym standardem wysokiej precyzji, aby sprawdzić, czy spełnia ono określone wymagania dotyczące dokładności. Po wykryciu odchylenia narzędzie musi zostać wyregulowane, aby powrócić do pierwotnego poziomu wydajności i ponownie zmierzone, aby potwierdzić, że mieści się ono w specyfikacji. Proces ten dotyczy nie tylko dokładności narzędzia, ale także identyfikowalności wyników pomiaru, tj. każdy element danych można prześledzić do międzynarodowo uznawanego standardu odniesienia.
Z biegiem czasu narzędzia tracą swoją wydajność z powodu zużycia, częstego użytkowania lub niewłaściwego obchodzenia się z nimi, a ich pomiary „dryfują” i stają się mniej dokładne i niezawodne. Kalibracja ma na celu przywrócenie i utrzymanie tej dokładności i jest niezbędną praktyką dla organizacji starających się o certyfikację systemu zarządzania jakością ISO 9001. Korzyści są dalekosiężne:
Upewnij się, że narzędzia są zawsze dokładne.
Minimalizacja strat finansowych związanych ze stosowaniem nieefektywnych narzędzi.
Utrzymywanie czystości procesów produkcyjnych i jakości produktów.
Pozytywne efekty kalibracji na tym się nie kończą:
Lepsza jakość produktu: Zapewnienie dokładności na każdym etapie produkcji.
Optymalizacja procesów: poprawa efektywności i eliminacja marnotrawstwa.
Kontrola kosztów: ogranicz ilość odpadów i popraw wykorzystanie zasobów.
Zgodność: Przestrzegaj wszystkich stosownych przepisów.
Ostrzeżenie o odchyleniach: Wczesne wykrywanie i korygowanie odchyleń produkcyjnych.
Satysfakcja klienta: dostarczamy produkty, którym można zaufać.
Tylko laboratorium akredytowane zgodnie z normą ISO/IEC 17025 lub wewnętrzny zespół o takich samych kwalifikacjach może podjąć się odpowiedzialności za kalibrację narzędzi. Niektóre podstawowe narzędzia pomiarowe, takie jak suwmiarki i mikrometry, można kalibrować wewnętrznie, ale standardy używane do kalibracji innych przyrządów pomiarowych muszą być regularnie kalibrowane i wymieniane zgodnie z normą ISO/IEC 17025, aby zapewnić ważność certyfikatów kalibracji i autorytet pomiarów.
Certyfikaty kalibracji wydawane przez laboratoria mogą różnić się wyglądem, lecz powinny zawierać następujące podstawowe informacje:
Data i godzina kalibracji (oraz ewentualnie wilgotność i temperatura).
Stan fizyczny narzędzia w momencie jego otrzymania.
Stan fizyczny narzędzia w momencie zwrotu.
Wyniki śledzenia.
Normy stosowane podczas kalibracji.
Nie ma ustalonego standardu częstotliwości kalibracji, która zależy od rodzaju narzędzia, częstotliwości użytkowania i środowiska pracy. Chociaż norma ISO 9001 nie określa odstępów między kalibracjami, wymaga ona ustanowienia rejestru kalibracji w celu śledzenia kalibracji każdego narzędzia i potwierdzenia, że została ona ukończona na czas. Podejmując decyzję o częstotliwości kalibracji, należy wziąć pod uwagę:
Zalecany przez producenta odstęp czasu między kalibracjami.
Historia stabilności pomiarów narzędzia.
Znaczenie pomiaru.
Potencjalne ryzyko i konsekwencje nieprawidłowych pomiarów.
Chociaż nie każde narzędzie musi być kalibrowane, tam gdzie pomiary są krytyczne, kalibracja jest konieczna, aby zapewnić jakość, zgodność, kontrolę kosztów, bezpieczeństwo i zadowolenie klienta. Chociaż nie gwarantuje ona bezpośrednio doskonałości produktu lub procesu, jest ważną częścią zapewniania dokładności narzędzia, budowania zaufania i dążenia do doskonałości.
Czas publikacji: 24-05-2024