W świecie nowoczesnej produkcji do kształtowania produktów, weryfikacji dokładności projektów i zapewniania, że gotowe produkty spełniają standardy i specyfikacje branżowe, wykorzystuje się szeroką gamę narzędzi.Tylko dokładnie skalibrowane narzędzia zapewniają dokładność procesu produkcyjnego i walidację produktu, co stanowi solidną gwarancję jakości produkcji.
Kalibracja to rygorystyczny proces weryfikacji, który porównuje pomiary narzędzia z uznanym standardem wysokiej precyzji w celu sprawdzenia, czy spełnia ono określone wymagania dotyczące dokładności.Po wykryciu odchylenia narzędzie należy wyregulować, aby powróciło do pierwotnego poziomu wydajności, i ponownie zmierzyć, aby potwierdzić, że odpowiada specyfikacji.W procesie tym nie chodzi tylko o dokładność narzędzia, ale także o identyfikowalność wyników pomiarów, tzn. każdą część danych można powiązać z uznanym na arenie międzynarodowej standardem porównawczym.
Z biegiem czasu narzędzia tracą swoją wydajność w wyniku zużycia, częstego użytkowania lub niewłaściwego obchodzenia się, a ich pomiary „zmieniają się” i stają się mniej dokładne i niezawodne.Kalibracja ma na celu przywrócenie i utrzymanie tej dokładności i jest niezbędną praktyką dla organizacji ubiegających się o certyfikację systemu zarządzania jakością ISO 9001.Korzyści są dalekosiężne:
Upewnij się, że narzędzia są zawsze dokładne.
Minimalizacja strat finansowych związanych z nieefektywnymi narzędziami.
Utrzymanie czystości procesów produkcyjnych i jakości produktów.
Na tym nie kończą się pozytywne skutki kalibracji:
Poprawa jakości produktu: Zapewnienie dokładności na każdym etapie produkcji.
Optymalizacja procesów: Popraw wydajność i wyeliminuj odpady.
Kontrola kosztów: Zmniejsz ilość złomu i popraw wykorzystanie zasobów.
Zgodność: Należy przestrzegać wszystkich odpowiednich przepisów.
Ostrzeżenie o odchyleniach: wczesna identyfikacja i korekta odchyleń produkcyjnych.
Zadowolenie klienta: Dostarczaj produkty, którym możesz zaufać.
Tylko laboratorium akredytowane zgodnie z normą ISO/IEC 17025 lub wewnętrzny zespół o takich samych kwalifikacjach może przejąć odpowiedzialność za kalibrację narzędzi.Niektóre podstawowe narzędzia pomiarowe, takie jak suwmiarki i mikrometry, można kalibrować we własnym zakresie, ale wzorce używane do wzorcowania innych przyrządów pomiarowych muszą same być regularnie kalibrowane i wymieniane zgodnie z normą ISO/IEC 17025, aby zapewnić ważność świadectw kalibracji i autorytet pomiarów.
Świadectwa wzorcowania wydawane przez laboratoria mogą różnić się wyglądem, powinny jednak zawierać następujące podstawowe informacje:
Data i godzina kalibracji (oraz ewentualnie wilgotność i temperatura).
Stan fizyczny narzędzia w momencie odbioru.
Stan fizyczny narzędzia w momencie zwrotu.
Wyniki identyfikowalności.
Wzorce stosowane podczas kalibracji.
Nie ma ustalonej normy dotyczącej częstotliwości kalibracji, która zależy od rodzaju narzędzia, częstotliwości użytkowania i środowiska pracy.Chociaż norma ISO 9001 nie określa odstępów między kalibracjami, wymaga jednak sporządzenia protokołu kalibracji w celu śledzenia kalibracji każdego narzędzia i potwierdzania, że została ona ukończona na czas.Decydując o częstotliwości kalibracji, należy wziąć pod uwagę:
Zalecany przez producenta okres kalibracji.
Historia stabilności pomiaru narzędzia.
Znaczenie pomiaru.
Potencjalne ryzyko i konsekwencje błędnych pomiarów.
Chociaż nie każde narzędzie wymaga kalibracji, gdy pomiary są krytyczne, kalibracja jest konieczna, aby zapewnić jakość, zgodność, kontrolę kosztów, bezpieczeństwo i satysfakcję klienta.Chociaż nie gwarantuje to bezpośrednio doskonałości produktu lub procesu, jest ważnym elementem zapewnienia dokładności narzędzia, budowania zaufania i dążenia do doskonałości.
Czas publikacji: 24 maja 2024 r