W produkcji precyzyjna obróbka otworów gwintowanych ma kluczowe znaczenie i jest bezpośrednio związana ze stabilnością i niezawodnością całej zmontowanej konstrukcji. Podczas procesu produkcyjnego każdy niewielki błąd w głębokości i skoku gwintu może prowadzić do przeróbki produktu, a nawet złomowania, co powoduje podwójne straty czasu i kosztów dla organizacji.
W tym artykule znajdują się cztery praktyczne wskazówki, które pomogą uniknąć typowych błędów w procesie gwintowania.
Przyczyny błędów głębokości i skoku gwintu:
1. Nieprawidłowy gwintownik: Użyj gwintownika nieodpowiedniego do rodzaju otworu.
2. Tępe lub uszkodzone gwintowniki: Używanie stępionych gwintowników może prowadzić do nadmiernego tarcia, zacierania i utwardzania przez zgniot pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem.
3. Niedostateczne odprowadzanie wiórów podczas gwintowania: Szczególnie w przypadku otworów nieprzelotowych nieprawidłowe odprowadzanie wiórów może mieć bardzo niekorzystny wpływ na jakość gwintowanego otworu.
4 najważniejsze wskazówki dotyczące głębokości i skoku gwintu:
1. Wybierz odpowiedni gwintownik do zastosowania: W przypadku ręcznego gwintowania otworów nieprzelotowych producenci powinni najpierw użyć standardowego gwintownika stożkowego, a następnie użyć gwintownika z dolnym otworem, aby wygwintować całą głębokość otworu. W przypadku otworów przelotowych zaleca się, aby producenci używali gwintownika z prostym rowkiem do gwintowania ręcznego lub gwintownika skośnego do gwintowania mechanicznego.
2. Dopasuj materiał gwintownika do materiału przedmiotu obrabianego: Aby zapobiec wpływowi otarć na jakość części, podczas gwintowania przedmiotu obrabianego użyj smaru. Alternatywnie rozważ użycie frezu do gwintów w przypadku materiałów trudnych w gwintowaniu lub drogich części, gdzie uszkodzony gwintownik może zniszczyć część.
3. Nie używaj tępych lub uszkodzonych gwintowników: Aby uniknąć nieprawidłowej głębokości i skoku gwintu na skutek uszkodzonych gwintowników, producenci mogą zapewnić ostrość narzędzi poprzez regularne kontrole narzędzi. Zużyte krany można naostrzyć raz lub dwa razy, ale po tym czasie najlepiej kupić zupełnie nowe narzędzie.
4. Sprawdź warunki pracy: Jeżeli otwór ma nieprawidłową głębokość i skok gwintu, sprawdź, czy parametry pracy maszyny mieszczą się w zalecanym zakresie dla gwintowanego przedmiotu. Operator powinien upewnić się, że stosowane są odpowiednie prędkości gwintowania, aby uniknąć rozdarć lub postrzępionych gwintów, że gwintowniki i wywiercone otwory są dobrze ustawione, aby zapobiec niewykwalifikowanych gwintów i nadmiernego momentu obrotowego, który mógłby spowodować pęknięcie gwintownika, oraz że zarówno narzędzie, jak i przedmiot obrabiany są prawidłowo zamocowane, gdyż w przeciwnym razie mogą wystąpić wibracje i uszkodzenie narzędzia, maszyny i przedmiotu obrabianego.
Czas publikacji: 29 sierpnia 2024 r