W produkcji precyzyjna obróbka otworów gwintowanych jest krytyczna i jest bezpośrednio związana ze stabilnością i niezawodnością całej zmontowanej konstrukcji. Podczas procesu produkcji każdy mały błąd w głębokości i skoku gwintu może prowadzić do przeróbki produktu lub nawet złomowania, co powoduje podwójne straty czasu i kosztów dla organizacji.
W tym artykule znajdziesz cztery praktyczne wskazówki, które pomogą Ci uniknąć typowych błędów w procesie nawlekania.
Przyczyny błędów głębokości i skoku gwintu:
1. Nieprawidłowy gwintownik: Użyj gwintownika, który nie nadaje się do danego rodzaju otworu.
2. Stępione lub uszkodzone gwintowniki: Stosowanie stępionych gwintowników może prowadzić do nadmiernego tarcia, zadrapań i utwardzenia pomiędzy przedmiotem obrabianym a narzędziem.
3. Niewłaściwe usuwanie wiórów podczas gwintowania: Szczególnie w przypadku otworów nieprzelotowych, słabe usuwanie wiórów może mieć wyjątkowo niekorzystny wpływ na jakość gwintowanego otworu.
4 najważniejsze wskazówki dotyczące głębokości i skoku gwintu:
1. Wybierz właściwy gwintownik do zastosowania: Do ręcznego gwintowania otworów nieprzelotowych producenci powinni najpierw użyć standardowego gwintownika stożkowego, a następnie użyć gwintownika dolnego, aby nagwintować całą głębokość otworu. W przypadku otworów przelotowych zaleca się producentom użycie gwintownika z prostym rowkiem do ręcznego gwintowania lub gwintownika ze śrubowym końcem do gwintowania mechanicznego.
2. Dopasuj materiał gwintownika do materiału obrabianego przedmiotu: Aby zapobiec ścieraniu, które może wpłynąć na jakość części, pamiętaj o użyciu środka smarującego podczas gwintowania przedmiotu obrabianego. Alternatywnie rozważ użycie frezu do gwintów w przypadku materiałów trudno gwintowanych lub drogich części, gdzie uszkodzony gwintownik mógłby zniszczyć część.
3. Nie używaj tępych lub uszkodzonych gwintowników: Aby uniknąć nieprawidłowych głębokości gwintu i skoku z powodu uszkodzonych gwintowników, producenci mogą zapewnić, że narzędzia są ostre poprzez regularne kontrole narzędzi. Zużyte gwintowniki można ostrzyć raz lub dwa razy, ale po tym najlepiej kupić zupełnie nowe narzędzie.
4. Sprawdź warunki pracy: Jeśli otwór ma nieprawidłową głębokość i skok gwintu, sprawdź, czy parametry pracy maszyny mieszczą się w zalecanym zakresie dla gwintowanego przedmiotu obrabianego. Operator powinien upewnić się, że używane są właściwe prędkości gwintowania, aby uniknąć rozdarcia lub postrzępienia gwintów, że gwinty i wiercone otwory są dobrze wyrównane, aby zapobiec nieodpowiednim gwintom i nadmiernemu momentowi obrotowemu, który mógłby spowodować pęknięcie gwintów, a także, że zarówno narzędzie, jak i przedmiot obrabiany są solidnie zamocowane, w przeciwnym razie mogą wystąpić drgania i uszkodzić narzędzie, maszynę i przedmiot obrabiany.
Czas publikacji: 29-08-2024