Krótkie wprowadzenie materiałów miedzianych
Informacje o miedzi
| Cechy | Informacje |
| Podtypy | 101, 110 |
| Proces | Obróbka CNC, wytwarzanie blachy |
| Tolerancja | ISO 2768 |
| Zastosowania | Paski magistrali, uszczelki, złącza druciane i inne zastosowania elektryczne |
| Opcje wykończenia | Dostępne w miarę, podłożone media lub ręcznie wypolerowane |
Dostępne podtypy miedzi
| Frury | Wytrzymałość na rozciąganie | Wydłużenie w przerwie | Twardość | Gęstość | Maksymalny TEMp |
| 110 miedzi | 42 000 psi (1/2 twarde) | 20% | Rockwell F40 | 0,322 funty / cu. W. | 500 ° F |
| 101 miedzi | 37 000 psi (1/2 twardego) | 14% | Rockwell F60 | 0,323 funty / cu. W. | 500 ° F |
Informacje ogólne dla miedzi
Wszystkie stopy miedzi odporne na korozję słodką wodą i parą. W większości wiejskich, morskich i przemysłowych atmosfery miedzi są również odporne na korozję. Miedź jest odporna na roztwory soli fizjologicznej, gleby, nieutleniające minerały, kwasy organiczne i roztwory żrące. Wilgotny amoniak, halogeny, siarki, roztwory zawierające jony amoniaku i kwas utleniający, podobnie jak kwas azotowy, zaatakują miedź. Stopy miedzi mają również słabą odporność na kwasy nieorganiczne.
Odporność na korozję stopów miedzi wynika z tworzenia się folii przylegających na powierzchni materiału. Filmy te są stosunkowo nieprzepuszczalne dla korozji, a zatem chroniąc metal bazowy przed dalszym atakiem.
Stopy niklu miedzi, aluminiowe mosiądz i aluminiowe brązu wykazują doskonałą odporność na korozję słoną wodą.
Przewodność elektryczna
Przewodnictwo elektryczne miedzi jest drugie tylko srebro. Przewodność miedzi wynosi 97% przewodności srebra. Ze względu na znacznie niższy koszt i większą obfitość, miedź tradycyjnie była standardowym materiałem stosowanym do zastosowań w zakresie przesyłania elektrycznego.
Jednak względy wagowe oznaczają, że duża część napowietrznych linii energetycznych o wysokim napięciu używa teraz aluminium niż miedzi. Według wagi przewodnictwo aluminium jest około dwa razy większe niż miedzi. Zastosowane stopy aluminium mają niską wytrzymałość i należy je wzmocnić za pomocą ocynkowanego lub aluminiowego drutu stali rozciągającej w każdej nici.
Chociaż dodanie innych elementów poprawi właściwości, takie jak wytrzymałość, nastąpi pewna strata przewodności elektrycznej. Jako przykład 1% dodanie kadmu może zwiększyć siłę o 50%. Spowoduje to jednak odpowiedni spadek przewodności elektrycznej o 15%.
